[发明专利]一种混凝土施工振捣装置及施工方法

权利要求书

1.一种混凝土施工振捣装置，其特征在于：它包括两根横向导轨(1)、成对出现的纵向导轨(4)、伸缩型振捣棒(5)、制动系统(7)、数据采集卡(8)和监控电脑(10)，

两根横向导轨安装于施工区域(A)的边界位置；

成对出现的纵向导轨(4)中的一根在两端分别安装由驱动电机(9)控制的主动轮(21)，另一根的两端安装有从动轮(22)，所述主动轮(21)和从动轮(22)均安装在横向导轨(1)上；

纵向导轨上分别安装由驱动电机(9)控制的驱动轮(31)，两根纵向导轨的驱动轮间连接有连杆(6)；

所述伸缩型振捣棒(5)安装在连杆(6)的底部，伸缩型振捣棒(5)上安装有振动感应计时器(11)和激光位移传感器(12)；

所述制动系统(7)通过电缆(14)分别与各个驱动电机(9)及控制手柄(15)连接；

所述数据采集卡(8)通过信号线(13)分别与振动感应计时器(11)及激光位移传感器(12)相连接，将采集处理后的数据无线传输到监控电脑(10)。

2.根据权利要求1所述的混凝土施工振捣装置，其特征在于：

每根纵向导轨上还分别安装有两个滚轮(32)，两个滚轮(32)分别位于所述驱动轮(31)的前、后方，两个滚轮和驱动轮之间通过连接杆(34)相连接，所述连接杆(34)铰接在两个滚轮及驱动轮外侧同一位置安装的随动轴(33)上。

3.根据权利要求1所述的混凝土施工振捣装置，其特征在于：

所述伸缩型振捣棒(5)包括固定座(51)、安装于固定座底部的可伸缩导向杆(52)和固接于可伸缩导向杆底部的振捣棒(53)，所述固定座(51)安装在所述连杆(6)上，所述激光位移传感器(12)安装于所述固定座(51)上。

4.根据权利要求3所述的混凝土施工振捣装置，其特征在于：

所述可伸缩导向杆(52)的表面标有行程刻度线(C)。

5.根据权利要求1所述的混凝土施工振捣装置，其特征在于：

所述纵向导轨(4)的数量为两对或两对以上。

6.根据权利要求1所述的混凝土施工振捣装置，其特征在于：

所述制动系统(7)安装在所述伸缩型振捣棒的顶部。

7.一种混凝土振捣施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在施工区域安装如权利要求1所述的混凝土施工振捣装置；

S2、根据施工区域的大小以及振捣棒的影响范围参数，确定伸缩型振捣棒(5)的型号；

S3、进行试验性振捣，测算混凝土振捣时间与混凝土密实度的关系，确定施工区域合理的振捣时间t1；

S4、确定伸缩型振捣棒(5)工作的初始空间位置B(x0，y0，z0)，根据初始空间位置与施工区域边界的位置关系以及平面振捣进尺R1和竖向振捣进尺R2的大小，依次确定振捣工作点的平面振捣路径和竖向振捣路径；

S5、伸缩型振捣棒(5)从初始空间位置(x0，y0，z0)开始振捣，完成首层混凝土振捣，然后重复步骤S4进行上一层混凝土的振捣，直至完成施工区域混凝土的浇捣。

8.根据权利要求7所述的混凝土振捣施工方法，其特征在于：

步骤S4中，伸缩型振捣棒(5)在每一振捣点的平面振捣路径为先横向移动再纵向移动。

9.根据权利要求7所述的混凝土振捣施工方法，其特征在于：

步骤S4中，平面振捣进尺的大小为振捣棒平面影响半径R1；竖向混凝土分层浇筑，竖向振捣进尺的大小为竖向影响半径R2的2倍；步骤S5中，每一层的浇筑厚度为振捣棒竖向影响半径R2的2倍。

10.根据权利要求7或8或9所述的混凝土振捣施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S6、通过监控电脑(10)实时获取的振捣工作点的平面位置、竖向位移绘制振捣棒空间位置分布图；通过实际振捣时间，绘制振捣时间分布图，通过与试验确定的振捣时间t对比以及振捣棒空间位置分布图，对混凝土振捣质量进行评判，避免欠振和过振；

S7、根据已绘制的振捣棒空间位置分布图和振捣时间分布图，实时或后期生成振捣施工质量分析图。