[发明专利]一种3D飞织鞋面的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及飞织鞋面领域, 具体是涉及一种3D飞织鞋面的制作方法。

背景技术

随着社会的发展和生活节奏的加快，人们对鞋子的舒适性和便捷性的要求越来越高，当然随着技术的不断革新，鞋子的品种更加的多种多样。目前，在对生产鞋面上的鞋带孔时，大多采用打孔机对鞋面进行打孔，后在孔洞中套铝环或者用刺绣机对孔洞的四周进行编织紧固，这种鞋带孔加工工序繁琐，很大程度上提高了生产成本，而且降低了工作效率的同时美观度差。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种简化生产工艺、提高生产效率、增加鞋面美观、实用性强的3D飞织鞋面的制作方法。

为解决上述问题，本发明提供一种3D飞织鞋面的制作方法，其制备方法包括以下步骤：

步骤一：根据鞋面花型和工艺要求在横编机的纱嘴上穿上所需纱线，将编织程序导入所述横编机中；

步骤二：由横编机针织成半成品的鞋面本体；

步骤三：将步骤二中制得的半成品的鞋面本体放到电脑刺绣机器内，电脑刺绣机器按设定的程序对半成品的鞋面本体的鞋孔处进行加工，即完成对鞋孔的编织加工；

步骤四：待步骤三结束后，剪掉鞋孔上多余的线头；

步骤五：对编织而成的鞋孔进行检验，直至产品成为合格成品。

进一步改进的是：所述电脑刺绣机器一体编织鞋孔，鞋孔的平面段为连接线，鞋孔的立体段为鞋孔洞。

进一步改进的是：所述电脑刺绣机器按照连接线、鞋孔洞、连接线依次循环的方式进行编织。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：通过电脑刺绣机器在半成品的鞋面本体上直接编织需要的鞋带孔，能够节省打孔工序从而提高生产效率，大大简化了生产工艺，有效的提高了生产效率，增加了美观度的同时降低了生产成本。

附图说明

图1为通过本发明方法生产的鞋面的结构示意图；

图2为图1中A-A处的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种3D飞织鞋面的制作方法，其特征在于，按如下步骤制得：

（1）根据鞋面花型和工艺要求在横编机的纱嘴上穿上所需纱线，将编织程序导入所述横编机中；

（2）由横编机针织成半成品的鞋面本体；

（3）将步骤(2)中制得的半成品的鞋面本体放到电脑刺绣机器内，电脑刺绣机器按设定的程序对半成品的鞋面本体的鞋孔处进行加工，即完成对鞋孔的编织加工；

（4）待步骤（3）结束后，剪掉鞋孔上多余的线头；

（5）对编织而成的鞋孔进行检验，直至产品成为合格成品。

如图1、图2所示，通过上述方法生产的示意图包括由横编机编织成型的鞋面本体1，鞋面本体位于鞋舌处通过电脑刺绣机器编织出U形状结构的鞋孔，鞋孔2包括连接线21、鞋孔洞22，连接线21绣接在鞋面本体1上，连接线21等间隔分布，且相邻两连接线21之间架设有一鞋孔洞22，鞋孔洞22呈半圆孔状结构，并且该鞋孔洞22的长度大于两连接线21之间的距离，使得整个鞋面在视觉上具有良好的立体效果，外形时尚美观，通过电脑刺绣机器在半成品的鞋面本体上直接编织需要的鞋带孔，能够节省打孔工序从而提高生产效率，大大简化了生产工艺，有效的提高了生产效率，增加了美观度的同时降低了生产成本。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。