[发明专利]一种大直径长管坯的挤压锻造方法

权利要求书

1.一种大直径长管坯的挤压锻造方法，其特征在于，经过如下的加工步骤：

第一步，制坯，将电渣锭经锻造加热炉加热到1180℃，保温10小时后，通过水压机在电渣锭上部端压制钳把，然后实施漏盘镦粗，之后，由操作机夹持、使用上平砧和下V砧对坯料拔长，对拔长后的电渣锭两端进行切除,得到中间段的棒状实心坯料；

第二步，反挤压冲孔及漏料：将上述棒状实心坯料返炉加热到1220℃，保温8小时，利用反挤压模具对坯料进行反挤压冲孔，所述的反挤压模具包括上模、中模、下模、模具小底盘和接力冲子，中模的内径大于上模和下模的内径；摆放反挤压模具时先放置下模，在下模中心的底部漏料孔中放入模具小底盘，在下模上方放置中模，反挤压坯料放入中模的中孔内并放置在模具小底盘上,上模套装在坯料外面并定位放置在中模上方，最后定位摆放第一个接力冲子在坯料的顶部的中心，反挤压冲孔采用接力冲子挤压冲孔，坯料与反挤压模具空腔之间的间隙为10-25mm；当第一个冲子的头部离模具小底盘的上端面达到200-300mm时，停止反挤压操作，利用水压机台车把上模、中模、下模及坯料移出水压机，再用行车或操作机把它们向上一起抬起，移走模具小底盘，之后再把反挤压模具上模、中模、下模及坯料移回水压机台车面的位置，把水压机台车在其移动方向上复位到原先标示的位置，继续将接力冲子压入，产生漏料，坯料在漏料部位被剪断后，完成反挤压冲孔，形成中部为台阶状的管坯；在反挤压前将上模、中模、下模以及模具小底盘进行预热，预热温度应在300℃；

第三步，管坯拔长：反挤压冲孔后，取出所有接力冲子，移走反挤压模具，水压机换上上平砧和下V砧，将芯棒从预留拔长台阶侧插入管坯，由操作机夹持，利用上平砧和下V砧对预留拔长台阶处实施芯棒拔长，制得直管坯。

2.根据权利要求1所述的大直径长管坯的挤压锻造方法，其特征在于，所述的第一步制坯中，电渣锭经过1-2次镦拔，且单次镦粗锻比控制在1.5-1.8、单次拔长锻比要保证在2以上，对拔长后的电渣锭两端进行切除，是指将经过镦拔的电渣锭的上部的切除率≥6％，下部的切除率≥3％。