[发明专利]一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁爬升方法

权利要求书

1.一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，该基于一种装置来实现，

该装置包括塔吊、爬升框、塔吊爬升油缸、塔吊上梁、辅助平衡油缸、限位导向装置、塔吊中梁、塔吊下梁、顶模上梁、顶模油缸、顶模下梁、马镫和液压控制系统；所述塔吊上梁、塔吊中梁和塔吊下梁均位于所述塔吊的外围，并沿所述塔吊的高度方向从上到下依次设置，所述塔吊上梁和塔吊中梁分别与所述顶模上梁和顶模下梁连接，所述塔吊上梁和塔吊下梁分别通过一个爬升框与所述塔吊连接，所述塔吊上梁和塔吊下梁的外围均连接有限位导向装置，所述辅助平衡油缸与所述顶模油缸分别设于所述塔吊相对的两个外侧，且所述辅助平衡油缸通过其底座与所述塔吊上梁连接，并伸出所述塔吊中梁朝向所述塔吊下梁，所述辅助平衡油缸的外套与塔吊上梁连接，所述塔吊爬升油缸通过其底座与所述顶模上梁的爬升框连接，所述塔吊爬升油缸的活塞杆与位于所述塔吊上梁上方的塔吊连接，所述液压控制系统用于控制所述辅助平衡油缸、顶模油缸和限位导向装置的动作；

该方法包括如下步骤：

A)顶模顶升时，所述塔吊配平静止不动，操作液压控制系统，将所述限位导向装置的功能调整为导向，所述顶模上梁和顶模下梁通过换步爬升，带动所述塔吊上梁和塔吊中梁进行换步爬升，所述塔吊爬升油缸随所述顶模上梁提升；

B)顶模静止不动，所述塔吊上梁和塔吊中梁静止不动，解除所述塔吊下梁与主体结构连接，操作所述塔吊爬升油缸，以所述顶模上梁为支撑点顶升塔吊，所述塔吊下梁随塔身同步提升；

C)所述塔吊下梁达到目标位置后，连接在主体结构上，将所述限位导向装置的功能调整为限位，至此完成一次爬升。

2.根据权利要求1所述的一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，所述塔吊上梁、塔吊中梁和塔吊下梁均为井字梁结构。

3.根据权利要求2所述的一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，八个所述限位导向装置分别焊接于所述塔吊上梁外侧，八个所述限位导向装置分别焊接于所述塔吊下梁的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，所述爬升框和塔吊上梁或塔吊下梁之间还连接有马镫。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，所述限位导向装置包括壳体、导向轮、自动调高找正弹簧、自动调高找正滑块、锁紧滑块、锁紧液压油缸和回位弹簧，所述自动调高找正弹簧、自动调高找正滑块、锁紧液压油缸回位弹簧和回位弹簧均位于所述壳体内，所述导向轮与锁紧滑块连接，且所述锁紧滑块与所述锁紧液压油缸连接，以通过所述锁紧液压油缸带动所述导向轮伸出或缩入所述壳体。

6.根据权利要求5所述的一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，所述壳体为矩形筒体结构，其一端设有盖板，另一端开口，所述锁紧液压油缸的缸筒穿过所述壳体的盖板并与所述壳体的盖板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，所述自动调高找正滑块为具有两端开口的矩形筒体结构，其置于所述壳体内，并与所述壳体的盖板的内壁抵接，所述自动调高找正滑块的四个内壁之间通过隔板连接，所述锁紧液压油缸的伸缩杆与所述隔板连接，所述自动调高找正滑块相对的两个内壁与锁紧液压油缸的缸筒的外壁分别形成的两个空间内，分别设有一个所述回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述壳体的盖板和隔板连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于顶模系统的框架侧顶式内爬塔吊不倒梁施工方法，其特征在于，所述锁紧滑块包括四个矩形筒状结构的小滑块，所述小滑块的一端封闭，另一端开口，所述小滑块封闭的一端与所述隔板远离所述锁紧液压油缸的一面连接，四个所述小滑块之间通过锁紧板连接，所述锁紧板的外侧面与四个小滑块的开口端的端面以及自动调高找正滑块靠近所述导向轮的一端的端面平齐，所述锁紧板通过支撑板与所述隔板连接，每个所述小滑块内均设有所述自动调高找正弹簧和导向轮。