[发明专利]细长扁轴加工方法

权利要求书

1.一种细长扁轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，下料，选用合适的材料，并在径向方向上单边留3mm-5mm的加工余量，在长度方向上留5mm-8mm的加工余量，工件全长直线度≤1mm；

第二步，热处理，全相检查球化退火，750℃～770℃保温1h-2h，降到620℃～640℃保温1h—2h，反复三次，炉冷到≤400℃出炉，硬度170HBW-197HBW，全长直线度≤1.5mm；

第三步，粗车，车端面取长度，留3mm-5mm的加工余量，调心钻顶尖孔，夹顶粗车外圆至要求尺寸；

第四步，热处理，高温时效，温度为500℃-550℃，保温lOh，外圆径向全跳动量≤1mm；

第五步，半精车，车端面，长度方向留1mm-2mm的加工余量，调心钻顶尖孔，用跟刀架顶车半精车外圆，粗车两端轴颈；

第六步，热处理，低温时效，温度为180℃-240℃，保温12h，外圆径向全跳动量≤0.5mm；

第七步，精车，车端面，长度方向留0.5mm-1mm的加工余量，调心重钻顶尖孔至要求尺寸，精车外圆，辅以跟刀架，测外圆径跳，第一次走刀背吃刀量大于径跳即可，其余两刀背吃刀量依次递减，精车两端轴颈至要求尺寸；

第八步，热处理，低温时效，温度为180℃-240℃，保温12h，外圆径向全跳动量≤0.2mm；

第九步，车，车两端面，调心重钻顶尖孔，长度方向至要求尺寸；

第十步，磨，粗精磨外圆至要求尺寸，每次磨削深度0.01mm，粗精磨两端轴颈至要求尺寸，粗磨两侧面至1要求尺寸，对称度公差≤0.05mm，直线度≤0.05mm，磨削过程中两侧反复磨，每次磨削深度0.01mm，每磨削0.05mm调面。