[发明专利]一种湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法

权利要求书

1.一种湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，将钕铁硼粉末颗粒与有机溶剂混合制成浆料并浇注到具有双层结构的模具中；在磁场中进行取向压型，边取向边挤压，排出大量液分后，获得高取向度以及一定致密度的坯体；最后进行等静压、烧结致密化并回火热处理，即得所述高取向度结钕铁硼永磁材料。

2.如权利要求1所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一、配制溶剂：所述溶剂与钕铁硼粉末颗粒易分离且粘度小；

步骤二、配制浆料：将粒径为3-5微米的钕铁硼粉末颗粒与配制好的所述溶剂充分搅拌并混合均匀，得到的浆料具有较高的流动性，配制过程在控氧环境下进行；

步骤三、注型：将步骤二中得到的所述浆料倒入具有双层结构的模具中，注满模具型腔；

步骤四、取向与湿压：将装有浆料的模具在磁场中充分取向并压型，取向与压型同时进行，通过模具压头的挤压，溶剂与颗粒分离并且溶剂逐渐排出模具，获得较高致密度的初坯；

步骤五、等静压：将所述初坯真空封装，放入液压装置中进行等静压，得到压坯；

步骤六、烧结：在低氧环境下将所述压坯高真空烧结，得到磁体；

步骤七、回火：烧结后的所述磁体高真空回火，得到最终磁体。

3.如权利要求1或2所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，所述模具内层为具有均匀分布的亚微米级孔隙的模具壁，允许液分通过的同时防止钕铁硼粉末颗粒流失；外层为具有较大孔洞的模具壁，起支撑作用且允许液分通过，同时内外模具壁紧密粘接。

4.如权利要求1或2所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，所述溶剂为甘油、乙醇、二氯甲烷的混合液。

5.如权利要求4所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，所述溶剂中甘油、乙醇、二氯甲烷的体积比为1:7:2。

6.如权利要求2所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，步骤二中，所述钕铁硼粉末颗粒与溶剂的体积比为1-3：1。

7.如权利要求2所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，步骤四中，所述磁场的强度为1.5-2.0T。

8.如权利要求2所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，步骤六中，高真空烧结温度为1050－1150℃，烧结时间为2-5小时。

9.如权利要求2所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，步骤七中，烧结后的磁体在850－950℃和450－600℃分别高真空回火2-4小时。

10.如权利要求2所述的湿压成形制备高取向度结钕铁硼永磁材料的方法，其特征在于，步骤五中，所述初坯用塑料膜真空封装。