[发明专利]工件边料的剪边方法

说明书

本发明提供了一种工件边料的剪边方法，该剪边方法通过剪边机实现，剪边方法包括：将具有型腔的工件放入外刀模的型腔内并使该外刀模型腔的内壁贴紧工件的外壁，或者将待剪边的工件套在内刀模的外部；使内刀模和外刀模刀面相平齐，并使内刀模伸入工件型腔中，从而实现内刀模和外刀模的合模；驱动内、外刀模中的任意一者沿平行于刀面的方向移动，使内刀模由内向外对工件进行破口，然后使内、外刀模刀面呈剪刀叉状沿着外刀模的刀面移动，从而将工件的废料边剪去。本发明的方法剪切工件边料时，内刀模可先对工件进行破口，再与外刀模配合呈剪刀叉的结构，从而在同一平面内对工件进行剪边处理，有效地避免了工件切口处毛刺和披锋的产生，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种工件边料的剪边方法。

背景技术

对于落料、冲压或拉伸成型的外壳或盖盒类产品，如：饭盒，锂电池壳体、桶、盆、门把手等各种规则或非规则类物件，这些物件成型后，不论是金属件、塑料件或是其他材料，冲压成型后由于零件的边缘不平整，往往都需要将带有余料的零件进行切边，这些需要剪切掉的余料均为工件的废料边。

现有技术的切边方法基本都是通过冲压斩切的方式进行切边，冲压斩切是在竖直方向对待切边的工件施加较大的压力，使工件在模具中产生变形，从而使废料边去除。但是由于零件的边缘均具有一定的厚度，在竖直方向对其进行冲压斩切，零件的边缘容易产生披锋，并且切口处毛刺较多，从而严重影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中切边方法容易产生披锋，工件的切口边缘毛刺多的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种工件边料的剪边方法，该剪边方法通过剪边机实现，所述剪边机包括呈同轴且相对设置的内刀模和外刀模，所述外刀模具有型腔，所述内刀模的轴向投影落入该外刀模的型腔内，所述内刀模和所述外刀模相对的刀面相互平行，所述剪边方法包括：将具有型腔的工件放入外刀模的型腔内并使该外刀模型腔的内壁贴紧工件的外壁，或者将待剪边的工件套在内刀模的外部；驱动相对设置的内刀模和外刀模中任意一者，使其靠近另一者至二者相对的刀面相平齐，并使内刀模伸入工件型腔中，且该内刀模与工件型腔的内壁之间具有间隙，从而实现内刀模和外刀模的合模；驱动内、外刀模中的任意一者沿平行于刀面的方向移动，使内刀模由内向外对工件进行破口，然后使内刀模的刀面保持与外刀模的刀面呈剪刀叉状沿着外刀模的刀面移动，从而将工件的废料边剪去。

优选地，在所述内刀模和所述外刀模合模过程中，首先对内、外刀模中任意一者施以驱动力，使内、外刀模合模至二者的刀面相平齐的位置，然后保持二者的相对位置不变，对内、外刀模施以压紧力，并使所述压紧力大于所述驱动力。

优选地，还包括：在内刀模和外刀模合模完成后，沿合模的方向对工件施以弹性预压力使工件与内刀模之间压紧，并在剪边过程中始终保持该弹性预压力。

优选地，还包括对剪边过程中产生的废料边进行爆边。

优选地，在爆边过程中，由内刀模向外偏转而牵拉废料边使废料边变形而爆开。

优选地，在所述外刀模的外侧设置有用于切断废料边的爆边刀。

优选地，在剪边完成之后，利用锥形插销插入能够旋转的内刀模或外刀模中，使其返回原点而实现复位。

优选地，在复位完成后，驱动内、外刀模彼此远离而实现开模。

优选地，在开模完成后，将工件朝远离内刀模或远离外刀模的方向顶出。由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

本发明的剪边方法对工件边料进行剪切时，内刀模可先对工件进行破口，再与外刀模配合呈剪刀叉的结构，内刀模和外刀模构成的剪刀叉结构可在同一平面内对工件进行剪边处理，有效地避免了工件切口处毛刺和披锋的产生，保证了产品的质量。

附图说明