[发明专利]一种耐熔融锌铝腐蚀涂层材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐熔融锌铝腐蚀涂层材料及其制备方法，该涂层材料为：在金属陶瓷喷涂粉末的表面添加纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末，即得到耐熔融锌铝腐蚀涂层材料。通过颗粒在片层间的弥散强化效果，提高整体材料的强度，延长裂纹扩展路径，从而延长腐蚀液沿裂纹的渗透过程，提高涂层的抗腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及涂层制备领域，尤其涉及一种耐熔融锌铝腐蚀涂层材料及其制备方法。

背景技术

热镀锌技术是防止钢铁材料在自然环境中腐蚀的最经济有效的方法。钢铁企业的带钢热浸镀机组大都采用沉没辊装置，完全沉浸在熔融锌铝熔液中的沉没辊受到锌液强烈的腐蚀，直接影响镀锌钢板的表面质量，同时会降低企业的生产效率、提高生产成本。利用热喷涂技术在镀锌沉没辊表面制备耐腐蚀涂层是目前钢铁行业最普遍的做法，获得广泛应用的涂层材料有WC-12Co和WC-WB-Co等，采用的工艺一般是超音速火焰喷涂。

镀锌沉没辊表面耐腐蚀涂层的失效表现为涂层局部孔洞和裂纹。孔洞和裂纹的产生与热喷涂涂层自身结构特点相关。热喷涂涂层由扁平化的热喷涂粉末堆积而成，扁平化的热喷涂粉末之间的界面的结合情况是影响涂层性能的关键。在涂层的使用过程中，界面结合处是涂层缺陷易产生的位置。腐蚀介质也经常通过扁平化颗粒之间结合的薄弱处开始腐蚀。

发明内容

基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种耐熔融锌铝腐蚀涂层材料及其制备方法，能提升涂层的耐熔锌腐蚀寿命，解决现有涂层材料耐熔锌腐蚀寿命差，无法满足超音速火焰喷涂要求的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施方式提供一种耐熔融锌铝腐蚀涂层材料，包括：

在金属陶瓷喷涂粉末的表面添加纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末，即得到耐熔融锌铝腐蚀涂层材料。

本发明实施方式提供一种耐熔融锌铝腐蚀涂层材料的制备方法，用于制备本发明所述的耐熔融锌铝腐蚀涂层材料，包括以下步骤：

步骤A，选取金属陶瓷喷涂粉末，并选取纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末；

步骤B，将所述金属陶瓷喷涂粉末与所述纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末混合均匀后，采用干式冲击复合法制备复合粉末，干式冲击复合中，控制叶片线速度为80～100米/秒，处理时间为0.5kg/分钟；

步骤C，对所述步骤B制得的复合粉末采用气流分级去除其中10微米以下的粉末；将分级后的粉末进行成分检测；

步骤D，若检测复合粉末中纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末含量小于0.1％，则再加入纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末，重复步骤B、C，直至复合粉末中的纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末含量满足要求；若复合粉末中纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末含量大于1.5％，则再加入WC-12Co喷涂粉末或WC-WB-Co喷涂粉末，重复步骤B、C，直至复合粉末中的金属陶瓷喷涂粉末满足要求。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的。

通过向金属陶瓷喷涂粉末表面添加纳米粒度或亚微米粒度的稀土氧化物粉末，通过稀土氧化物粉末的颗粒增强效果改善喷涂粉末扁平化颗粒之间的结合情况，提高涂层的抗腐蚀性能，本发明制备的耐熔融锌铝腐蚀涂层材料的耐熔锌腐蚀寿命提高30％以上，该复合粉末可用于超音速火焰喷涂。

具体实施方式

下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。