[发明专利]一种热量可控金属模具

说明书

技术领域

本发明涉及工业产品成型领域，具体涉及一种热量可控金属模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

在使用模具对产品进行成型的过程中，往往需要对模具进行加热，从而使得模具具备相应的工作温度。现有的模具加热往往是使用加热蒸汽、加热水、高温金属片等加热介质对模具进行传热，但无论是采用何种加热介质，都存在调节不便的问题。

一方面，模具本身是精密工具，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。而在频繁的升温、降温、升温、降温的循环下，模具本身的密封性和强度都会有一定的影像，降低成型品质。另一方面，由于产品的复杂性和多样性，在成型的过程中，不同产品对加热的温度要求不同，即使是同一种产品，在模具的不同位置，或者同一位置的不同时间，温度要求也有一定的差别。这就使得模具的加热需要智能化、控制方便、调节便利的优势，但现有技术中加热装置往往都无法在时间和空间上对加热温度进行灵活调整。

此外,对于模具的加热往往都是使用传热介质,例如高温液体或者高温气体,当高温液体或者高温气体流速过快时,一方面,热量并没有及时进行充分的交互就被排出,热量传递不到位,损耗浪费严重。另一方面，过快的流速有可能会在短时间使得温度上升过快，超过了指定温度，对热量控制造成了不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种热量可控金属模具，在加热方面采用了全新的设计，既能实现包裹恒温加热效果，又能实现局部位置的重点加热，且调整方便。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热量可控金属模具，包括模具本体和用于为所述模具本体加热的加热装置，所述加热装置开设有用于容纳所述模具本体的容纳腔，所述加热装置包含有主体部和在所述主体部两侧且在竖直方向上延伸的两个侧伸部，两个所述侧伸部上分别铰接有铰接板一和铰接板二，所述铰接板一和所述铰接板均可翻转遮盖住所述容纳腔；所述主体部上包含有恒温加热部，所述恒温加热部上开设有主加热板进口和副管道进口；所述铰接板二上设有点加热装置。该种热量可控金属模具还包含用于控制所述副管道进口开合状态的开关盘片,所述开关盘片包含在竖直方向上延伸的下压管、与所述下压管连接的联动管和多个共同连接在所述联动管上的用于插入所述副管道进口的盘片，所述盘片包含前截留片和后截留片。

作为本发明的优选，所述加热管上设有用于自动控制流速的限速瓣膜，所述限速瓣膜包含贴合所述加热管内壁的入管部和多个呈环状阵列连接在所述入管部上的多个瓣膜片，所述多个瓣膜片共同形成供加热介质通过的通过口，所述瓣膜片倾斜设置，按远离所述入管部逐渐向所述入管部中轴线方向靠拢。

作为本发明的优选，所述瓣膜片上设有化折线。

在生产加工时，所述模具本体放入所述容纳腔中，整个加热装置呈凹性，所述容纳腔可位于中部靠上方位置。所述容纳腔下部即为所述主体部，两侧即为侧伸部，两个所述侧伸部分别铰接着所述铰接板一和所述铰接板二。所述铰接板一可以为普通的盖板，起到密封作用，而所述铰接板二则不同，其上设有所述点加热装置。即这里可存在两种模式变化，即需要普通加热时，则将所述铰接板一翻转而下，而需要加强加热时，则将所述铰接板二翻下。

在所述容纳腔下方位置，设有所述恒温加热部。所述恒温加热部与所述点加热装置不同，后者是作为辅助加热，且是对所述模具本体的局部位置，例如上表面进行针对性的加热。而前者是对整个所述模具本体进行整体加热，并温度基本不会有太大的变化，主要针对所述模具本体的四个侧面和底面。

这之中，包括了所述副管道进口和所述主加热板进口， 所述主加热板进口为矩形状，一般插入大型加热片，为主要的加热介质。而所述副管道进口为圆形状，可插入加热管，加热管采用水冷或者气冷的方式，作为次要的加热介质。