[发明专利]双板切边机

说明书

技术领域

本发明涉及金属钣金件加工技术领域，特别涉及一种双板切边机。

背景技术

现有技术中，为了避免冲压式切边工艺易产生披锋的缺陷，技术人员提供了一种旋转式切边的方法。旋转式切边可以使产品的切口平整，切边效果好。同时为了适用于较高工件的切边，技术人员还提供一种双板型切边机，双板型切边机可以将工件的切割面降低，在不增加切边机高度的同时完成较高工件的切割。但是现有的双板型切边机为了使工件压紧，在合模时会直接冲撞产品，容易造成切边机或产品的挤压变形，对待切割的产品伤害较大。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术双板切板机在压紧工件时会直接冲撞产品，造成切边机或产品的挤压变形，对待切割的产品伤害较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双板切边机，包括内刀模组、外刀模组、预压组件、直线驱动机构以及旋转驱动机构，内刀模组包括：工作台板以及安装在所述工作台板上的内刀模，所述内刀模的外周侧壁构成剪切工件的内刀口；外刀模组包括：相互平行并间隔相连的第一模板和第二模板，以及安装在所述第一模板上的外刀模，所述第一模板位于所述内刀模和所述第二模板之间，所述外刀模和所述第一模板的中心同轴设有供工件穿过的通孔，所述外刀模的通孔的内侧壁构成剪切工件的外刀口；预压组件包括固定于所述第一模板或所述第二模板上的弹性件和与所述弹性件相连的用以弹性压紧工件的模具压板；直线驱动机构与所述外刀模组相连而带动所述外刀模组直线靠近或远离所述内刀模组，实现模具合模和开模；旋转驱动机构与所述内刀模组相连，以在模具合模后带动所述内刀模旋转而实现工件旋转切边。

优选地，所述弹性件包括第一夹板、第二夹板、弹性体以及紧固螺栓，所述弹性体位于第一、第二夹板之间，所述紧固螺栓依次穿入所述第一夹板、弹性体以及第二夹板中，所述紧固螺栓的穿出端直接或间接地固定于所述第一模板或第二模板。

优选地，所述弹性件还包括多个固定于所述第二夹板并位于所述第二夹板和所述模具压板之间的等高柱，各所述等高柱的长度相同。

优选地，所述弹性件通过所述紧固螺栓螺接于所述第二模板，所述等高柱穿设于所述第二模板中且该等高柱远离所述第二夹板的一端伸出所述第二模板。

优选地，所述模具压板通过吊杆安装于所述第二模板，所述第二模板设有导向孔，所述吊杆穿设于所述导向孔中，且该吊杆的一端具有防止吊杆从所述导向孔脱离的限位凸台，所述吊杆的另一端固定有所述模具压板；所述导向孔中插装有套筒，所述吊杆穿设于所述套筒中，所述套筒的一端抵接所述模具压板，另一端抵接所述吊杆的限位凸台。

优选地，所述弹性件和所述模具压板均位于所述第一模板和所述第二模板之间，所述第一模板与所述第二模板之间设有平行于第一、第二模板的装配板，所述装配板的两端分别通过传力柱固定于所述第一模板并与该第一模板相间隔，所述弹性件通过所述紧固螺栓螺接于所述装配板；所述等高柱穿设于所述装配板中且该等高柱远离所述第二夹板的一端伸出所述装配板。

优选地，所述模具压板通过吊杆安装于所述装配板，所述装配板设有导向孔，所述吊杆穿设于所述导向孔中，且该吊杆的一端设有防止吊杆从所述导向孔脱离的限位凸台，所述吊杆的另一端固定有所述模具压板；所述导向孔中插装有套筒，所述吊杆穿设于所述套筒中，所述套筒的一端抵接所述模具压板，另一端抵接所述吊杆的限位凸台。

优选地，所述弹性体为弹力胶或弹簧；所述模具压板与多个所述弹性件相连，多个所述弹性件均匀分布于所述模具压板；所述模具压板面向所述第一模板的一侧凹设有使工件端部卡装于其中的型腔。

优选地，还包括安装于所述内刀模的用以伸入工件内的模芯，所述内刀模上贯通设置多个安装孔，各所述安装孔内分别设有连接螺栓，所述连接螺栓的两端分别穿出所述内刀模，其一端固定于所述工作台板，另一端固定于所述模芯，所述连接螺栓与所述安装孔的孔壁之间具有空隙；所述安装孔中插装有套筒，所述连接螺栓与所述套筒之间具有空隙。

优选地，所述内刀模上设置有多个回位孔，所述回位孔中安装有弹簧以及固定在所述弹簧末端的回位珠，所述模芯面向所述内刀模的一侧凹设有多个供回位珠伸入其中的导正槽；所述回位珠与所述模芯接触的端面为尖端，所述导正槽的内腔呈由四周向中心逐步深凹的伞面状。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：