[发明专利]一种强化三元催化器载体挤压模的方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车三元催化器制造技术领域，具体涉及一种强化三元催化器载体挤压模的方法。

背景技术

三元催化器是安装于汽车排气系统中最重要的净化装置，三元催化器载体是三元催化器的核心部件，是汽车废气净化催化剂的载体，为陶瓷材料挤压成的呈蜂窝状分布的通孔结构，孔间壁厚2～3毫米，蜂窝状分布的通孔由模具挤压而成，由于陶瓷硬度较高，对模具挤压孔的硬度和结构强度要求更高，模具挤压孔孔间距小强化手段有限，目前多采用渗碳工艺，由于挤压孔孔间壁厚小，渗碳后不宜做淬火处理，不能充分发挥渗碳的有利作用，阻力大，挤压力较高，需要用较大型的设备加工，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化三元催化器载体挤压模的方法，使用这种方法强化后的三元催化器载体挤压模具有较高的机械强度、表面硬度、抗氧化性，提高了模具寿命，挤压孔非润滑条件下表面摩擦系数较小，挤压力得以降低，对设备的要求降低，方便控制生产成本。

本发明是这样实现的，一种强化三元催化器载体挤压模的方法，包含三元催化器载体挤压模本体、强化层；其特征在于，三元催化器载体挤压模本体上端面有网格状成形深孔，下端面有圆形孔，是制作陶瓷三元催化器载体的模具，强化层是施镀的化学镀镍层。化学镀镍层覆盖于三元催化器载体挤压模本体外表面、上端面网格状成形深孔和下端面圆形孔孔壁上。

进一步的，所述三元催化器载体挤压模本体材料为模具钢的一种。

进一步的，所述三元催化器载体挤压模本体上端面成形深孔的宽度不小于1毫米。

进一步的，所述陶瓷三元催化器载体的材料是陶瓷材料的一种或若干种。

进一步的，所述化学镀镍层，是这样的制作流程：

脱脂,水洗,活化,清洗,化学镀镍,水洗烘干,热处理。

进一步的，所述热处理温度300～450摄氏度。

进一步的，所述化学镀镍为酸性化学镀镍，所述化学镀镍层厚度1～30μm。

本发明具有以下优点：强化层为化学镀镍层，硬度大，耐磨损 ，表面光滑，非润滑条件下与与钢的摩擦系数为0.38，摩擦系数小，挤压顺利，挤压力降低3～4个标准大气压。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

在图中，100. 挤压模本体，101.成形深孔，102.圆形孔，200.强化层。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明的范围，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是这样来工作和实施的，一种强化三元催化器载体挤压模的方法，包含挤压模本体100、强化层200；其特征在于，三元催化器载体挤压模本体100上端面有网格状成形深孔101，下端面有圆形孔102，是制作陶瓷三元催化器载体的模具，强化层200是施镀的化学镀镍层。

所述强化层200，是这样的制作流程：

脱脂,水洗,活化,清洗 ,化学镀镍,水洗烘干,热处理。

实施例如下：

陶瓷三元催化器载体挤压模本体100的制造，是这样的过程：

（1）机械加工：

使用牌号为Cr12Mo1V的模具钢，加工成挤压模本体100，包括上端面的网格状成形深孔101，下端面的圆形孔102。

（3）施镀化学镀镍层，化学镍层是这样的制作流程：

a. 脱脂酸洗：将挤压模本体100，浸入NaOH 25g/L, Na₃PO₄ 35g/L,水玻璃5g/L配制的温度为80℃的溶液中20分钟，取出后浸入20%HCL溶液中2秒钟，取出；

b.水洗：冷水洗挤压模本体100，再热水洗；

c.活化：将挤压模本体100浸入15%含量温度为50～65℃的硫酸溶液中0.5～1分钟后取出；

d.先冷水洗挤压模本体100，再放入热水中预热；

e. 将挤压模本体100浸入水浴加热到80～90℃的Ni-P化学镀镍溶液中进低速搅拌化学镀镍1小时，Ni-P化学镀镍溶液的配方是这样的：