[发明专利]一种α石膏粉的步进式隧道窑连续制备系统及使用方法

权利要求书

1.一种α石膏粉的步进式隧道窑连续制备系统，其特征在于，包括旋转结晶窑、步进小车列、隧道窑、液压步进机、横移吊车和返回轨道，所述隧道窑为半封闭式热源系统，包括钢结构外壳、隔热保温材料砌筑的炉体、进出口保温垂直升降门、供热系统、温控检测系统、地面轨道和低压电源系统，所述隧道窑的长度方向由垂直升降门分隔成三个室，分别为升温室、恒温室、烘干室，所述升温室和所述烘干室的侧墙上还设置有操作门；所述隧道窑的供热系统对所述隧道窑及所述旋转结晶窑进行加热，所述步进小车列由多辆移动小车组成，每辆移动小车上均设置有所述旋转结晶窑，且每辆移动小车均放置在所述地面轨道上，通过所述低压电源系统实现所述旋转结晶窑的运转供电；所述移动小车通过迷宫密封实现与所述隧道窑的保温密封，所述液压步进机通过底部碰块推动所述移动小车实现工序步进，所述横移吊车设置在所述返回隧道和所述隧道窑的中心两端；所述返回轨道是所述移动小车的工艺循环通道，卸料完成后的旋转结晶窑和移动小车由其中一台横移吊车吊运至所述返回隧道返回，再由另一台横移吊车吊回至所述隧道窑的上料工位。

2.根据权利要求1所述的步进式隧道窑连续制备系统，其特征在于，所述移动小车都装有底部碰块，通过底部碰块实现连接，第一辆移动小车的底部碰块接触液压步进机推杆，由液压步进机按照工艺时间推动所述步进小车列的步进；所述烘干室的外部设置有除尘系统和排气管路，当旋转结晶窑进入所述烘干室后，连接所述排气管路，开启阀门进行泄压和烘干排气，排出的含石膏粉的高湿气体进入所述除尘系统进行除尘，所述排气管路为可拆卸式。

3.根据权利要求1所述的步进式隧道窑连续制备系统，其特征在于，所述系统还包括原料进料系统、出料系统、除尘系统、改性磨机、陈化仓和包装机，所述原料进料系统包括原料的准备、计量、输送等设备，所述出料系统通过输送装置与所述改性磨机连接，所述改性磨机接受输送装置传送的物料，所述陈化仓接收所述改性磨机处理的物料，所述包装机接收所述陈化仓的物料并进行包装。

4.根据权利要求1所述的步进式隧道窑连续制备系统，其特征在于，所述旋转结晶窑为一特殊形状的圆筒形卧式压力容器，由两组支撑装置架设在移动小车上，通过传动装置由安装在移动小车底部的电机带动旋转，圆筒内部设置有利于进出料的螺旋叶片以及搅拌扬料叶片，圆筒两端有进料装置和出料装置，所述进料装置设置有旋转接头和阀门，实现所述旋转结晶窑的窑体内的排气和泄压；所述出料装置设置有用于排气的排气通道和用于出料的出料通道；所述旋转结晶窑的窑体外部还设置有振打装置，打击窑体外壁，引起振动，减少物料的粘壁。

5.一种使用权利要求1-4任一项所述的步进式隧道窑连续制备系统制备α石膏粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料经进料系统备料、计量、转晶剂混合搅拌均匀，由螺旋输送机送入旋转结晶窑；

(2)旋转结晶窑装料完成后，液压步进机推动步进小车列上的旋转结晶窑依次进入隧道窑的升温室、进行升温排气，达到一定条件后进入恒温室进行恒温恒压转晶，转晶完成后进入烘干室，首先连接排气管路和除尘系统，开启阀门进行泄压和烘干排气，排出的含石膏粉的高湿气体进入除尘器进行除尘；

(3)完成烘干工序的旋转结晶窑随移动小车移出隧道窑，进行卸料，物料卸出后由输送装置冷却并输送至改性磨机进行改性粉磨，然后输送至陈化仓，最后进入包装机进行包装；

(4)卸料完成后的移动小车和旋转结晶窑由其中一台横移吊车吊运至返回隧道上返回，再由另一台横移吊车吊回至隧道窑的上料工位，继续进行α石膏粉的制备。