[发明专利]一种便于精准控制的板材开槽机

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种便于精准控制的板材开槽机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本并且具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控开槽机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。开槽机分为火焰开槽机、等离子开槽机、激光开槽机以及水切割等。激光开槽机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子开槽机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰开槽机针对于厚度较大的碳钢材质。

在板材加工过程中我们会使用到较多的切割操作，在板材加工过程中，我们普遍的会使用机械切割，机械切割使用方便操作简单，十分适用于板材加工类的大批量的生产，机械切割即是通过电机带动切割轮高速旋转，切割轮在高速旋转时，其周圈会在物体表面产生摩擦，从而将物体进行切削成型，虽然机械切割成本低，效率高，但是其也存在很大的弊端，其弊端就在于机械切割的切割精度较低，在一些板材需要不完全切割时，机械切割则很难掌握切割的精度，从而使得板材加工出来的精度较低，难以满足生产需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于精准控制的板材开槽机，解决了市场上的机械开槽机对于切割的精度控制较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于精准控制的板材开槽机，包括底座，所述底座的上表面插接有两个螺纹杆，两个螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有滑轨，所述支撑杆的表面套接有滑套，所述滑套的内壁固定连接有直线电机，所述直线电机活动连接有滑轨内，所述滑套的下表面固定安装有开槽装置，所述螺纹杆的顶端固定连接有齿轮，且两个齿轮之间通过履带传动连接。

所述开槽装置包括外壳，所述外壳的表面固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿外壳的表面，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割片，且切割片位于外壳内。

优选的，所述底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿以矩形阵列的形式设置在底座的下表面。

优选的，所述支撑腿包括固定杆，所述固定杆上套接有支撑套，所述固定杆的底端通过弹簧与支撑套的内壁固定连接，所述弹簧以四个为一组，所述支撑套的形状为梯台形。

优选的，所述支撑杆的形状为多棱柱，且支撑杆优选为正四棱柱的不锈钢管。

优选的，所述切割片的直径为20-30厘米，且切割片边缘的锋锐度为25-35度。

优选的，所述底座上表面的两个螺纹杆对称设置，且其中一个螺纹杆的顶端固定连接有把手。

(三)有益效果

本发明提供了一种便于精准控制的板材开槽机。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过设置螺纹杆、螺纹套、支撑杆、齿轮、履带和把手，通过旋转把手从而带动螺纹杆旋转，当螺纹杆旋转时，螺纹套受到支撑杆的限位作用无法转动，从而螺纹杆和螺纹套产生相对旋转，当螺纹杆和螺纹套产生相对旋转时，螺纹套在螺纹杆上沿着螺纹杆方向竖直移动，从而达到了精确控制开槽装置高度，进而精确控制开槽深度的效果。

(2)、本发明通过设置固定杆、支撑套和弹簧，首先设置梯台形的支撑套增大了开槽机与地面间的接触面积，从而使得装置放置更加稳固，并且以弹簧为媒介将固定杆和支撑套连接，使得装置在工作的过程中可以对工作中的冲能进行缓冲，从而降低装置工作时的震动，进而提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明开槽装置侧视图的剖面结构示意图。

图中：1底座、2螺纹杆、3螺纹套、4支撑杆、5滑轨、6滑套、7直线电机、8开槽装置、801外壳、802安装架、803驱动电机、804切割片、9齿轮、10履带、11支撑腿、111固定杆、112支撑套、113弹簧、12把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。