[发明专利]一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法

权利要求书

1.一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是包括以下步骤：

（1）预处理和正面钝化：选取带钢，对带钢表面进行预处理后，再对带钢的正面进行钝化，然后烘干；

（2）背面喷涂、预热和冷却：将烘干后的带钢采用高速静电粉末进行背面喷涂，再对背面喷涂后的带钢背面采用红外预热，然后冷却；

（3）正面喷涂与固化：将经过冷却的带钢的正面采用高压静电粉末喷涂，将正面喷涂后的带钢进行红外烘干固化；

（4）冷却和收卷：将烘干固化后的带钢经冷却，再经收卷，即制得环保粉末涂料彩涂板；

步骤（2）中喷涂电压为65~90kV ，所述的高速静电粉末为环氧粉末，所述环氧粉末的粒径中间值D₅₀为15~25μm，喷涂后在背面形成的涂层的厚度为15~40μm；

步骤（2）中对背面喷涂后的带钢背面采用红外预热的温度为170~200℃，冷却时采用风冷炉道冷却，冷却温度在40℃以下；

步骤（3）中喷涂电压为75~95kV ，所述的高压静电粉末为聚酯、聚氨酯、聚酯氟碳中一种或两种以上的混合材料，所述的高压静电粉末的粒径中间值D₅₀为15~25μm，喷涂后在带钢正面形成的涂层的厚度为25~80μm；

步骤（3）中将正面喷涂后的带钢进行红外烘干固化的温度为250℃~290℃，烘烤时间为20~40s。

2.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤（1）中所述的带钢为热镀处理过的镀锌钢板、镀锌铝钢板或镀锌镁铝钢板，其中镀锌量：≥60g/m²，镀锌铝量：≥60g/m²，镀锌镁铝量：≥60g/m²。

3.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤（1）中对带钢表面进行预处理包括脱脂清洗、水洗和风干，其中脱脂清洗时，脱脂清洗液为碱液，清洗液温度为55~65℃，清洗液pH为7.0~10。

4.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤（1）中对带钢的正面进行钝化为：采用辊涂的方法对带钢的正面辊涂无铬钝化液，所述的无铬钝化液为锌封闭剂、锌铝封闭剂或锌镁铝封闭剂的水溶液，烘干后在带钢正面形成的封闭剂的含量为20~40mg/m²。

5.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤（1）中烘干温度为60~80℃。

6.根据权利要求1所述的环保粉末涂料彩涂板的制备方法，其特征是：步骤（4）中冷却采用高炉风冷或水冷。