[发明专利]一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门

权利要求书

1.一种耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，包括阀门主体，其特征在于：所述阀门主体为合金材料制成，按质量分数包括以下组分：C：0.38-0.43％，Mg：1.26-1.48％，Mn：1.12-1.35％，Au：0.15-0.21％，P：0.010-0.022％，Al：2.56-2.93％，Co：0.53-0.62％，Ni：0.62-0.73％，Mo：0.26-0.35％，Zr：0.26-0.45％，B：0.01-0.02％，V：0.02-0.03％，Pt：0.26-0.39％，W：0.05-0.07％，Cu：0.35-0.43％，Ti：15.3-17.5％，稀土金属：0.32-0.34％，其余为Fe和微量杂质，

所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.2-13.5％，Ce：6.3-6.8％，Pm：5.2-5.5％，Nd：8.3-8.8％，Eu：3.5-3.7％，Sm：6.2-6.3％，余量为Gd；

在所述阀门主体表面涂有一层耐高温耐腐蚀涂层，所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：25-30份，甲基含氢硅油：2-3份，二甲基乙醇胺：3-6份，1-丁醇：4-6份，聚醚硅酸酯：10-13份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5-8份，颜料：8-11份，填料：5-8份，聚苯醚树脂粉：10-15份，丁苯橡胶：5-9份，纳米材料溶液：3-4份，乙氧基化烷基胺：5-7份，丙二醇醚：3-6份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1-2份，相容剂：1-2份，偶联剂：2-3份，流平剂：1-2份，混合氯化稀土：0.5-0.8份。

2.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，其特征在于：所述阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.39％，Mg：1.29％，Mn：1.22％，Au：0.15％，P：0.011％，Al：2.75％，Co：0.56％，Ni：0.66％，Mo：0.31％，Zr：0.35％，B：0.01％，V：0.02％，Pt：0.28％，W：0.05％，Cu：0.37％，Ti：15.7％，稀土金属：0.32％，其余为Fe和微量杂质，

所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：12.6％，Ce：6.4％，Pm：5.3％，Nd：8.4％，Eu：3.5％，Sm：6.2％，余量为Gd；

所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：26份，甲基含氢硅油：2份，二甲基乙醇胺：3份，1-丁醇：4份，聚醚硅酸酯：10份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：5份，颜料：8份，填料：6份，聚苯醚树脂粉：11份，丁苯橡胶：6份，纳米材料溶液：3份，乙氧基化烷基胺：5份，丙二醇醚：4份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：1份，相容剂：1份，偶联剂：2份，流平剂：1份，混合氯化稀土：0.6份。

3.如权利要求1所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门，其特征在于：所述阀门主体按质量分数包括以下组分：C：0.41％，Mg：1.32％，Mn：1.26％，Au：0.18％，P：0.013％，Al：2.82％，Co：0.59％，Ni：0.71％，Mo：0.33％，Zr：0.39％，B：0.013％，V：0.024％，Pt：0.29％，W：0.052％，Cu：0.39％，Ti：17.2％，稀土金属：0.33％，其余为Fe和微量杂质，

所述稀土金属按重量百分比包含以下组分：La：13.3％，Ce：6.6％，Pm：5.4％，Nd：8.6％，Eu：3.7％，Sm：6.3％，余量为Gd；

所述耐高温耐腐蚀涂层按质量份数计包括以下组分：有机硅改性环氧树脂：28份，甲基含氢硅油：3份，二甲基乙醇胺：4份，1-丁醇：5份，聚醚硅酸酯：11份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷：6份，颜料：10份，填料：7份，聚苯醚树脂粉：12份，丁苯橡胶：7份，纳米材料溶液：4份，乙氧基化烷基胺：6份，丙二醇醚：5份，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：2份，相容剂：2份，偶联剂：3份，流平剂：2份，混合氯化稀土：0.7份。

4.如权利要求1-3任意一项所述的耐高温耐腐蚀燃气管道阀门的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤；

(一)熔炼原料：

a.按预定的阀门主体中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1450℃-1560℃，原料被熔炼形成合金溶液；

b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以35-40℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至300-320℃形成合金，然后空冷至220-250℃，再采用水冷以15-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；

c、将上一步冷却后的合金加入熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1050℃至1150℃，合金被二次熔炼形成合金溶液；

d、将二次熔炼形成合金溶液送入精炼斧，控制精炼温度为1260-1280℃，精炼30-40min，然后加入精炼剂精炼除渣15-20min；

e、除渣处理后，将合金液体温度降至750-820℃并保温30-35min，将炉温升至1300-1320℃，再次加入精炼剂，用氩气进行除气精炼10-15min，

(二)制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；

(三)型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；

(四)浇注：往砂型中浇注合金溶液，浇注温度为1495-1525℃；

(五)冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝，再次清理残砂，即可得到合金阀门；

(六)镀层：

a、耐高温耐腐蚀涂料制备：将有机硅改性环氧树脂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、颜料、填料、聚苯醚树脂粉、丁苯橡胶、二甲基乙醇胺、乙氧基化烷基胺、丙二醇醚、混合氯化稀土和季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯混合在，送至研磨研磨机进行研磨，然后送至反应釜中，加热至60-80℃，加热甲基含氢硅油、1-丁醇、聚醚硅酸、纳米材料溶液、相容剂，偶联剂，流平剂，以300-400r/min搅拌1-2h，温度升至95-98℃，保温40-50min，继续加热120-130℃，保温30-40mion，备用；

b、将合金阀门进行加热，温度为500-520℃，然后继续进行加热，温度升至800-810℃

c：将上述经过加热处理后的阀门表面上涂覆耐高温耐腐蚀涂料，速度为30-40m/min；

d：将涂覆好耐高温耐腐蚀涂料阀门进行冷却，温度冷至室温，然后送至光整机上进行光整；

e：将经过光整后的阀门行清洗、烘干，烘干温度为60-80℃。