[发明专利]单螺杆压缩机星轮片

说明书

本发明公开了单螺杆压缩机星轮片，它包括一转子和若干齿片，转子上开有纵向凹槽，转子安装于一主轴上且绕主轴转动，齿片安装于纵向凹槽中，齿片一表面上至少设有两条相互交错的加强筋，加强筋两端分别与齿片的上、左、右周边齐平，加强筋的相交处设有圆形沉孔，加强筋上开有凹槽，凹槽与圆形沉孔相通，齿片顶部中间开有凹坑，凹槽与凹坑相通，纵向凹槽底部开有一细通道，细通道经过转子直达主轴外壁，齿片顶部两边的表面上设有涂层。本发明在压缩机运行过程中能使润滑油均匀地、持续地形成于齿片与压缩机外壳内腔之间、齿片与螺杆之间、星轮片与转子及主轴之间，从而降低星轮片齿片、转子及主轴的磨损，并减少润滑油损失。

技术领域

本发明涉及螺杆压缩机的技术领域，具体地是一种单螺杆压缩机星轮片。

背景技术

单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的星轮片组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳内壁和星轮片构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。气体由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮片在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩，星轮片的齿因润滑油容易跑油及损耗等问题，使得星轮片磨损相当厉害，因此星轮片的磨损问题成为单螺杆压缩机目前最关键的瓶颈。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供单螺杆压缩机星轮片，其在压缩机运行过程中能使润滑油均匀地、持续地形成于齿片与压缩机外壳内腔之间、齿片与螺杆之间、星轮片与转子及主轴之间，从而降低星轮片齿片、转子及主轴的磨损，并减少润滑油损失。

本发明所采取的技术方案是：提供单螺杆压缩机星轮片，它包括一转子和若干齿片，所述转子上开有若干纵向凹槽，所述转子安装于一主轴上且绕主轴转动，所述齿片安装于所述纵向凹槽中，所述齿片一表面上至少设有两条相互交错的加强筋，所述加强筋两端分别与所述齿片的上、左、右周边齐平，所述加强筋的相交处设有圆形沉孔，所述加强筋上开有凹槽，所述凹槽与圆形沉孔相通，所述齿片顶部中间开有凹坑，所述凹槽与凹坑相通，所述纵向凹槽底部开有一细通道，所述细通道经过所述转子直达所述主轴外壁，所述齿片顶部两边的表面上设有涂层。

安装于所述转子上的齿片可拆卸，方便更换与清洁齿片。

所述加强筋两端分别与所述齿片的周边齐平处为圆角过渡，所述加强筋上的凹槽与所述齿片的周边齐平处为倒角过渡，方便润滑油流入齿片四周面。

所述凹槽横截面为长方形、半圆形或三角形，润滑油可沿着凹槽内流动。

所述凹坑横截面为长方形、半圆形或三角形，将压缩机外部注入的润滑油收集并存储。

所述涂层为碳化硅或氮化硅，增加齿片的耐磨性。

采用以上结构后，本发明的单螺杆压缩机星轮片与现有技术相比具有以下优点：

1、齿片上相互交错的加强筋增加了齿片强度，可以避免齿片在空气高压下或与压缩机外壳内壁及螺杆摩擦中弯曲变形，从而延长齿片的使用寿命；

2、圆形沉孔作为润滑油集中交汇区，既可以存储润滑油，又可以将存储的润滑油供给各条与之相通的凹槽；

3、齿片顶部与螺杆接触，因此凹坑内的润滑油被转动的螺杆带走并润滑螺杆与齿片，齿片顶部的凹坑将压缩机外部注入的润滑油进行收集并存储，减少润滑油的浪费；

4、纵向凹槽底部开有一通向转子及主轴外壁的细通道，润滑油沿着细通道流至转子外壁后再流至主轴外壁，使得星轮片与转子、转子与主轴之间形成一层油膜，对转子及主轴起到润滑作用；

5、齿片顶部两边的表面上设有碳化硅或氮化硅涂层，碳化硅或氮化硅化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、硬度高，其耐磨性而延长使用寿命1～2倍。

附图说明