[发明专利]带清洁介质输出功能的锂带挤压结构

说明书

本发明涉及锂带生产设备领域，特别是一种带清洁介质输出功能的锂带挤压结构，其包括：管身，所述管身包括挤压段和配合段，所述挤压段内壁形成的第一通道用于挤压金属锂，所述配合段内壁为内螺纹，用于与模具螺纹连接；所述挤压段和配合段的内壁均上设置有能够开合的氯化锂输出孔，所述氯化锂输出孔打开时能够向所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末，本发明的发明目的在于提供一种便于清洗锂带挤压结构内部残留金属锂的锂带挤压结构。

技术领域

本发明涉及锂带生产设备领域，特别是一种带清洁介质输出功能的锂带挤压结构。

背景技术

锂，在我们的生活中应用得越来越广，需求越来越大，其中，电池领域的使用需求日益增长。

锂电池制造商的上游厂商中，需要把锂原料挤压成为带状的锂带，然后把锂带卷起来形成盘状，再进行封装，供应下游的厂商。

制造锂带的过程，是把金属锂放置在一个管道内，该管道的头端设置有模具，模具上设置有条状的开口，然后从管道的尾端顶入压杆，金属锂在管道内被推动，其移动至接触到模具时，从模具的开口处挤压输出，形成锂带。

金属锂有一定的粘性，同时还不能与水接触，与水会发生反应，产生相应的氢氧化物和氢气。

挤压锂带的管道具备挤压段，挤压段的前端连接有配合段，配合段内设置有内螺纹，用于和模具连接。

在锂带挤压工艺进行一段时间后，挤压段的内壁会残留金属锂，其形成类似于斑块的结构，粘在挤压段内壁，累积到一定程度后，会对下一次以及以后的锂带挤压工艺造成不良的影响，影响制成的锂带的质量，所以生产一段时间后，需要停工，对这些斑块进行清除。

同时，由于模具和配合段配合难免会有间隙，而且配合段在挤压过程中受压较大，所以在锂带挤压工艺进行一段时间后，配合段的内壁会被挤压进去少量的金属锂且残留在里面，其也会形成类似于斑块的结构，粘在配合段内壁（内螺纹上），累积到一定程度后，会对下一次以及以后的模具安装造成不良的影响，所以生产一段时间后，也需要停工，对这些斑块进行清除。

如今对所述斑块清理的方法是人工剥离或者擦拭，两者效率很低，而且还很容易存在残留的金属锂，其中剥离方法还容易损坏管道内壁，同时，也不能用水清洗，因为清洗后需要干燥管道，会影响生产线的运作，而且水干燥不合格会引起大批量产品的报废。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种便于清洗锂带挤压结构内部残留金属锂的带清洁介质输出功能的锂带挤压结构。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种带清洁介质输出功能的锂带挤压结构，其包括：

管身，所述管身包括挤压段和配合段，所述挤压段内壁形成的第一通道用于挤压金属锂，所述配合段内壁为内螺纹，用于与模具螺纹连接；

所述挤压段和配合段的内壁均上设置有能够开合的氯化锂输出孔，所述氯化锂输出孔打开时能够向所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末。

通过设置所述氯化锂输出孔，在所述挤压结构的挤压段和配合段的内壁需要清洗残留金属锂时（此时模具已拆开），打开所述氯化锂输出孔，往所述挤压段和配合段内输出氯化锂粉末，氯化锂粉末附着在金属锂上以及金属锂周围，这时再进行后续的清理工作，比如用风对着所述配合段内吹，则金属锂很容易附着在氯化锂粉末上，被风吹出，达到清洁的效果，同时，由于氯化锂本身就是一种稳定的除潮剂，而且其与金属锂能够稳定共存，所以这里既达到了良好的清洁效果，又保证了清洁过程的稳定性。

作为本发明的优选方案，所述挤压段和配合段内均设置有第二通道，所述第二通道一端连通所述氯化锂输出孔，另一端连通所述管身外部，且在管身外部连接有氯化锂输出源。