[发明专利]一种防静电铜铝复合材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种防静电铜铝复合材料的制备方法。

技术背景

为了节省铜资源，我国已开发了铜包铝线缆、铜/铝复合排等铜基复合材料，取得了显著的效益。铜基复合材料是一类品种较多、用途较广的金属复合材料，可替代铜材广泛应用于电力、电器、汽车等领域。同时，对铜铝复合材料产品的质量要求也不断的提高，要求铜铝复合材料产品不仅要具备优良的导电性和耐磨性，而且还需要具备较强的防静电性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种防静电铜铝复合材料的制备方法，工艺方便，合成效率高，能有效提高铜铝复合材料产品的抗静电性。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；

(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有1～5mm厚的空腔，备用；

(3)将熔炼炉加热到600～700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼1～3h；

(4)将熔炼炉温度降低到450～550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；

(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300～400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；

(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；

以上原料按重量份计为：铜40～55份，铝32～40份、锌5～8份、锡2～3份、硅化锰2～3份、纳米二氧化硅1～3份、抗静电剂1～3份、抗氧化剂1～3份。

作为优选，其原料按重量份计为：铜48份，铝34份、锌6份、锡3份、硅化锰2份、纳米二氧化硅3份、抗静电剂2份、抗氧化剂2份。

作为优选，所述步骤(4)熔炼炉温度降为500℃。

作为优选，所述抗静电剂为聚醚脂酰亚胺和/或纳米级掺铝氧化锌。

作为优选，所述抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯和/或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防静电铜铝复合材料的制备方法，工艺方便，合成效率高，具有优良的防静电性能，导电性能好，用途广泛，广泛运用于发电、冶金、化工石油等领域，同时还具备耐磨损，抗氧化，抗拖拽的优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例子对本发明做进一步的详细描述。

实施例1：

一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；

(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有3mm厚的空腔，备用；

(3)将熔炼炉加热到600℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼3h；

(4)将熔炼炉温度降低到450℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；

(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为300℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；

(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；

以上原料按重量份计为：铜40份，铝32份、锌5份、锡3份、硅化锰3份、纳米二氧化硅3份、抗静电剂1份、抗氧化剂3份。

所述抗静电剂为聚醚脂酰亚胺。

所述抗氧化剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。

实施例2：

一种防静电铜铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将铜板在脱脂剂中进行脱脂处理，用清水冲洗后在钢丝轮上进行除锈和打毛处理；

(2)将经过步骤(1)得到的铜板放置在耐火铸型中，并保持铜板两侧有5mm厚的空腔，备用；

(3)将熔炼炉加热到700℃，向熔炼炉中投入铝、锡，熔炼3h；

(4)将熔炼炉温度降低到550℃，向熔炼炉中加入锌、硅化锰、纳米二氧化硅、抗静电剂、抗氧化剂，得热混合铝液；

(5)将步骤(2)的铜板和耐火铸型一同进行预热，预热温度为400℃，然后将热混合铝液浇注在耐火铸型中；

(6)浇铸成铜锭后，冷却至室温，得到铜铝复合材料；