[发明专利]全自动导电布成型转贴穿管设备及工艺

说明书

本发明公开了一种全自动导电布成型转贴穿管设备，包括上料机构、成型机构、转贴机构、穿芯棒机构及控制系统，上料机构与成型机构顺次排列，上料机构及成型机构与转帖机构垂直布置，穿芯棒机构与上料机构平行错位布置，上料机构用于输送导电布，成型机构将导电布成型为D形，转贴机构用于输送底膜并将成型的导电布转贴到底膜上，导电布输送方向与底膜输送方向垂直，穿芯棒机构将芯棒插入成型的导电布的D形孔中。本发明还公开了全自动导电布成型转贴穿管工艺。本发明能自动完成上料、成型、转贴及穿芯棒等工艺，取代人工，提高了自动化水平，降低了人力成本，提高了生产效率和产品质量。

技术领域

本发明涉及导电布组装技术领域，特别涉及全自动导电布成型转贴穿管设备及工艺。

背景技术

在导电布组装技术领域，有些客户要求将如图1所示的导电布101成型为D形，将导电布转贴在底膜102上，使导电布的垂直于底膜102平行排列，并向D形孔中插入芯棒103。通常，上述工序采用人工组装的方式，生产效率低，人工成本高，且组装质量参差不齐。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提出一种全自动导电布成型转贴穿管设备及工艺，能自动组装导电布，取代人工，提高了生产效率。

根据本发明的一个方面，提供全自动导电布成型转贴穿管设备，包括上料机构、成型机构、转贴机构、穿芯棒机构及控制系统，上料机构与成型机构顺次排列，上料机构及成型机构与转帖机构垂直布置，穿芯棒机构与上料机构平行错位布置，上料机构用于输送导电布，成型机构将导电布成型为截面呈D形的管状，转贴机构用于输送底膜并将成型的导电布转贴到底膜上，导电布输送方向与底膜输送方向垂直，穿芯棒机构将芯棒插入成型的导电布的D形孔中。

本发明的有益效果在于：本发明能自动完成上料、成型、转贴、穿芯棒等工艺，取代人工，提高了自动化水平，降低了人力成本，提高了生产效率和产品质量。

在一些实施方式中，上料机构包括导电布送料辊、第一电机、第一CCD检测装置及导电布撕膜装置，第一电机能驱动导电布送料辊转动，导电布撕膜装置用于剥离导电布上的离型膜，导电布撕膜装置为剥刀。上料机构能实现自动连续上料，节约人力，降低成本。

在一些实施方式中，成型机构包括成型治具和第一剪切装置，成型治具设有D形孔。成型机构能实现导电布的自动连续成型，节约人力，降低了成本，提高了效率和产品质量。

在一些实施方式中，转贴机构包括底膜放料圈轴、底膜收料圈轴、第二电机、第三电机、第二剪切装置、第二CCD检测装置及底膜送料辊。采用CCD检测装置能精确控制导电布转贴的间距，降低误差。

在一些实施方式中，第二电机和第三电机分别为磁粉电机。磁粉电机有利于控制底膜的张力。

在一些实施方式中，穿芯棒机构包括芯棒放料圈轴、第四电机、芯棒导轨、第三CCD检测装置、第三剪切装置、第四CCD检测装置及芯棒送料辊。通过第四CCD检测装置检测导电布D形孔与芯棒轴线是否对齐，极大地提高了穿芯棒的准确性。

在一些实施方式中，上料机构还包括离型膜回收辊，离型膜回收辊用于回收导电布上剥离的离型膜。

根据本发明的另一个方面，提供了全自动导电布成型转贴穿管工艺，利用本发明的全自动导电布成型转贴穿管设备进行，包括如下步骤：

a.上料机构将导电布运送到成型机构；

b.成型机构将导电布成型为截面呈D形的管状；

c.转贴机构运送底膜，底膜的运动方向与导电布运动方向垂直，当导电布成型到指定长度时，将成型部分剪断，剪断的导电布落在底膜上并与底膜粘贴，跟随底膜运动；

d.底膜将导电布运送到穿芯棒机构处，穿芯棒机构将芯棒插入导电布的D形孔。