[发明专利]一种换热器除油设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器除油技术领域，特别是涉及一种换热器除油设备。

背景技术

现有的换热器(如，空调设备上的冷凝器、蒸发器)在生产加工过程中使用了挥发油。在对换热器焊接前，需要进行除油、除水式烘干，以防止换热器上出现蚁巢腐蚀。

现有技术主要采用开放型链式烘干炉作为除油设备对换热器进行除油、烘干。其中，开放型链式烘干炉主要采用燃气炉对换热器整体直接加热烘干；并将换热器产生的挥发油直接排出。另外，为了防止换热器焊接异常造成的泄漏，一般采用充压缩空气检验换热器是否存在大的泄漏(检大漏)，如无泄漏后，再向换热器铜管内灌注氦气，利用专用捡漏设备来检验换热器是否存在微小泄漏。

但是，本发明的发明人发现采用开放型链式烘干炉作为换热器除油设备，至少存在如下技术问题：

(1)由于烘干炉为开放式结构，在采用燃气对换热器整体进行加热时，燃气产生的热量会大量散发；换热器中挥发油的初溜点为170℃左右，常规烘干需加热至160～180℃或更高，能耗较大，排放的尾气带走的焓往往比较多，热效率低，生产成本高。并且，烘干过程中挥发油不能集中回收处理，挥发到厂房内导致厂房内空气质量差，工作环境差。

(2)开放型链式烘干炉采用直燃式加热(即，采用燃气炉加热)，一方面造成能耗利用率、生产效率偏低；另一方面，使得开放型链式烘干炉占地面积大(长10米有余宽4米有余)。

(3)存在严重的环境污染：烘干炉在对换热器的脱脂烘干过程中会产生较重油烟味。这种油烟主要由以下两方面产生的：一方面，使用的燃气烘干机为直燃式，天然气、液化气中含有的杂质硫燃烧产生的二氧化硫、硫化氢等有毒、有味的气体；另一方面，换热器的挥发油在烘干高温过程中裂解产生的有毒、有害气体及高温过程中挥发油快速挥发VOC(有机物)排放产生，直接对大气排放会产生空气污染，不利于环境保护。另外，在烘干炉上增加VOC尾气处理装置的前期投入、后期生产运行的成本较高。

(4)烘干质量差：燃气烘干炉的温度波动范围大，对换热器铜管内部的油分无法有效控制。当烘干温度过高时，铜管容易发生氧化变色，或上下排铜管出现色差，影响外观和换热性能。当烘干温度过低时，容易导致铜管内的油分无法有效烘干，而具有产生蚁巢腐蚀隐患。

另外，上述现有技术需分开进行除油烘干、检漏两个工序，使得换热器的生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种换热器除油设备，主要目的在于降低对换热器进行除油的能耗，且使换热器上的挥发油能集中回收处理，避免污染环境。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种换热器除油设备，其中，所述换热器除油设备包括：

气体加热装置，所述气体加热装置上设置有进气口和出气口；所述出气口通过进气管连通换热器的进口端；

其中，所述气体加热装置能对由所述进气口进入所述气体加热装置内的气体进行加热，以将加热后的气体通入换热器内；

尾气回收处理装置，换热器的出口端通过排气管连通所述尾气回收处理装置，用于对由换热器的出口端排出的尾气进行回收处理。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选地，所述气体加热装置包括加热管；其中，

所述加热管的进口端连通所述气体加热装置的进气口、所述加热管的出口端连通所述气体加热装置的出气口，用于对流经所述加热管的气体进行加热。

优选地，所述气体加热装置还包括保温管；

其中，所述保温管的进口端与所述加热管的出口端连通；所述保温管的出口端为所述气体加热装置的出气口。

所述进气管通过第一接头与换热器的进口端对接；所述排气管通过第二接头与换热器的出口端对接；和/或所述进气管、排气管均选用耐高温软管。

优选地，所述换热器除油设备还包括定位装置，其中，换热器定位在所述定位装置上。

优选地，所述定位装置包括：

定位台，用于定位换热器；

加热组件，用于对定位在所述定位台上的换热器进行加热。

优选地，所述定位台具有中空内腔；其中，所述加热组件包括：

循环管路，所述循环管路的进口端、出口端均与所述定位台的中空内腔连通；

风机，所述风机安装在所述循环管路上，用于使所述中空内腔内的气体经所述循环管路循环流动；

加热件，所述加热件安装在所述循环管路上，用于对流经所述循环管路的气体加热。