[发明专利]一种双变径螺杆式过滤装置

说明书

一种双变径螺杆式过滤装置，包括过滤筒和电机，所述电机的输出轴连接有增压螺杆，增压螺杆位于过滤筒内，增压螺杆的轴线与过滤筒的轴线平行；在所述增压螺杆上设置有一段或一段以上的正增压段，每个正增压段中至少具有两个流体增压区，且在最后一个增压区的尾端设置有反增压段；所述正增压段与反增压段对流体的输送方向相反；本发明提供了一种双变径螺杆式过滤装置，相比现有技术，本发明实现了过滤效率至少提高5倍以上，而且过滤效果好，具有自清洁功能，无需更换滤芯组件。

技术领域

本发明涉及流体净化设备领域，尤其涉及一种双变径螺杆式过滤装置。

背景技术

目前的过滤装置或者净化设备，都存在一个缺点，即只能将过滤后的流体排出，而过滤出的污物则只能停留在过滤组件内部，如果要进行清理，只能采用拆卸过滤组件，然后清洗滤芯或者更换滤芯；另外，大多数过滤装置的过滤效率不高，主要原因是因为流体进入过滤组件内的压力只能来自于水管或者气管，压力都是较为稳定的低压，故此会极大的影响到过滤效率。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种过滤效率高且不需要更换过滤组件的双变径螺杆式过滤装置。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种双变径螺杆式过滤装置，包括过滤筒和电机，所述电机的输出轴连接有增压螺杆，增压螺杆位于过滤筒内，增压螺杆的轴线与过滤筒的轴线平行；在所述增压螺杆上设置有一段或一段以上的正增压段，每个正增压段中至少具有两个流体增压区，且在最后一个增压区的尾端设置有反增压段；所述正增压段与反增压段对流体的输送方向相反；在靠近所述第一个正增压段的过滤筒壁面端部上设置有流体进口，每个正增压段中靠近流体进口的流体增压区的流量大于另一个流体增压区的流量。

在所述反增压段与正增压段之间留有缓冲空间。

所述正增压段包括螺纹段一和螺纹段二，螺纹段一的螺距或螺深大于螺纹段二的螺距或螺深；所述每个正增压段的螺纹段一和螺纹段二依次排序的设置在增压螺杆上，且在最后一个螺纹段二的尾端设置有反螺纹段；所述螺纹段一、螺纹段二均与反增压段对流体的输送方向相反。

在所述反螺纹段与螺纹段二之间留有缓冲空间。

在所述每个螺纹段二与相邻正增压段的螺纹段一之间均设置有缓冲空间。

所述螺纹段一的长度大于螺纹段二的长度。

所述正增压段包括螺纹盘一和螺纹盘二，所述的反增压段包括螺纹盘三；在所述螺纹盘一、螺纹盘二和螺纹盘三的径向壁面上均设置有若干均匀分布的螺旋叶，螺旋叶均固定在增压螺杆；所述螺纹盘三的螺旋叶的螺旋方向与螺纹盘二上螺旋叶的螺旋方向相反，螺纹盘三的螺旋叶与螺纹盘二的螺旋叶正对。

所述螺纹盘一上的螺旋叶的螺旋方向与螺纹盘二上螺旋叶的螺旋方向相同，螺纹盘二上的螺旋叶沿增压螺杆的延伸长度大于螺纹盘一上螺旋叶沿增压螺杆的延伸长度。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种双变径螺杆式过滤装置，相比现有技术，本发明实现了过滤效率至少提高5倍以上，而且过滤效果好，具有自清洁功能，无需更换滤芯组件。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例1增压螺杆的结构示意图；

图3为本发明实施例2增压螺杆的结构示意图；