[发明专利]一种强化浇口杯模的方法

说明书

本发明公开了一种强化浇口杯模的方法，包含浇口杯模基体、复合镀强化层，浇口杯模基体是制作金属铸件用砂型浇口杯的模具，由模具钢经热处理后制成，复合镀强化层是复合镀的增强材料。本发明将复合镀强化层覆盖在浇口杯模基体表面，强化了浇口杯模的表面硬度、强度，寿命提高，覆盖层摩擦系数小不易粘砂，砂型脱模顺利，制成的浇口杯表面光滑，使压制成的砂型型腔质量提高，延长换模周期,适合于连续化生产。

技术领域

本发明涉及机械制造行业中铸造工业技术领域，具体涉及一种强化浇口杯模的方法。

背景技术

铸造工业中常用的水平分型脱箱射压造型机，在上砂箱的压板上装有浇口杯模，砂型压实后形成浇口。砂型造型过程中，浇口杯模反复受型砂冲击、摩擦，容易受损形成凹坑，影响砂型质量，型砂粘附在浇口棒表面进入浇口杯腔体内使浇口棒不能复位造成压制的砂型受损报废。中国专利文献公开了一种能提高铸造质量的浇口杯模[专利号：200920159897.9]，把浇口杯下端部外锥度外壳与浇口棒外径垂直面夹角设计为156度，加大压制出的浇口杯与直浇口连接处的过渡角，使浇注铁水时砂粒不易被冲刷而带到下部型腔内，可极大提高铸件质量。但其没有对强化浇口杯模提出方法，模具耐磨性、表面润滑性、寿命没有改变。本发明针对这些情况，在浇口杯模表面覆盖复合镀强化层，经热处理后模具表面硬度大大提高，耐磨性增强，复合镀强化层具有自润滑性不易粘砂，制成砂型的浇口杯表面光滑，型腔的质量得以提高，抗氧化能力强，使用寿命提高，适合连续化生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种强化浇口杯模的方法，使用这种方法强化后的浇口杯模具有较高的机械强度、表面硬度，非润滑条件下表面摩擦系数较小，砂粒的附着力较低。安装在水平分型脱箱射压造型机上，可连续压制的砂型的浇口杯和直浇道，制成砂型的浇口杯表面光滑，砂型型腔质量高，浇口杯模使用寿命较长，增强了生产的连续性。

本发明是这样实现的，一种强化浇口杯模的方法，包含浇口杯模基体、复合镀强化层；所述浇口杯模基体包含浇口杯、浇口杯座、中间浇口棒、顶端浇口棒、复位弹簧，复合镀强化层包含电镀镍层、化学镀镍层，电镀镍层覆盖于浇口杯模基体的外表面及腔体内壁，化学镀镍层覆盖于浇口杯模基体的外表面及部分腔体内壁的电镀镍层上。

进一步的，所述浇口杯模基体是这样装配的：

顶端浇口棒套装于中间浇口棒内，中间浇口棒套装于浇口杯中，浇口杯由螺钉与浇口杯座紧固连接，装配成空腔结构，空腔内于浇口杯座顶端面至顶端浇口棒底端面压有一根复位弹簧，顶端浇口棒顶端面受压时，顶端浇口棒在中间浇口棒腔体内滑动。

进一步的，所述浇口杯模基体材料为模具钢的一种或若干种。

进一步的，所述浇口杯模基体材料加工成形前做热处理，热处理工艺为调质，材料调质洛氏硬度值为：26～32。

进一步的，所述浇口杯模基体加工成形时尺寸值小于设计值，差值不小于所述复合镀强化层厚度。

进一步的，所述复合镀强化层是这样的制作流程：

脱脂酸洗，电镀镍打底，水洗，活化，清洗，化学镀镍，水洗烘干，热处理。

进一步的，所述热处理温度300～450摄氏度。

进一步的，所述化学镀镍为酸性化学镀镍，所述化学镀镍层厚度1～30μm。

本发明具有以下优点：

(1)点镀镍层打底，保证镀层与模具钢基体和随后的镀铜层结合力良好。

（2）化学镀镍层，无明显的边缘效应，镀层均匀，浇口杯、各浇口棒间接触面顺滑，非润滑条件下与钢的摩擦系数为0.38，摩擦系数小，脱模迅速，硬度大，耐磨损，耐腐蚀，抗氧化能力强，提高模具的寿命一倍以上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。