[发明专利]一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法

说明书

本发明涉及一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法，属于变压器绕组线设备技术领域。技术方案是：包含直线滑轨（1）、滑块（2）、U型模具定位架（3）、固定螺栓（4）和涂漆模具（5），所述滑块（2）有10~12个，可移动地设置在直线滑轨（1）上，U型模具定位架（3）的数量与滑块（2）相匹配，通过固定螺栓（4）与滑块（2）固定连接，涂漆模具（5）活动设置在U型模具定位架（3）的U型槽内。本发明将模具底座固定到直线滑轨滑块上，当生产大规格导线时，导线挤压刮漆模具，模具滑轨在水平面内横向自由移动空间比原固定模具架有巨大优势，保持了刮漆模具和导线之间的合理间隙，漆膜涂覆保证了均匀性，生产的产品充分满足国家电网标准要求。

技术领域

本发明涉及一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法，属于变压器绕组线设备技术领域。

背景技术

随着国家直流电网的大规模建设，超高电压大容量直流变压器产品开始批量应用，其中变压器核心技术采用的欧洲ABB设计技术，变压器绕组使用的电磁线出现了宽厚比大于9.5（例如1.25*12.37）以上的导线，且导线的R_P0.2≥220MPa。根据国家电网《特高压换流站主要设备风险管控措施》中对电磁线耐电压技术要求，5点试验，4个样品5kV以上，1个样品3kV以上，此技术要求远高于GB/T 7095中1kV要求。

经过初期生产，漆包线的耐电压性能很不稳定，数据分散性很大。

开始使用传统固定涂漆模具生产，因为导线宽度过大，模具架左右之间自由空间基本被挤占，失去了自由调整中心作用。且到线屈服强度过大，采用的二次拉拔生产工艺，受工艺方式限制，导线很难保证连续直线，导线b面总是存在弧度，就造成了在涂漆过程中模具要随着导线弧度左右大幅运动，因为弧度过大，远超过模具架自由运动空间，导致模具被导线顶到模具架最大限位处，此时浮动模具涂漆已经失去了它的功能功能。模具和导线间正常的0.06mm间隙基本变为一侧0.12mm，一侧为0.00mm，所以间隙为0.00mm一侧出现涂漆过薄情况。因为弧度在涂漆过程中不能完全消除，虽然经过了12道涂漆，但是总是弧度外侧不能按照要求涂上足够厚度绝缘漆，即使生产的导线直线段耐压合格，满足要求，但是取样取到带弧度线段就不能满足要求。因此采取措施消除导线弧度，虽然有一定效果，但是还是经常出现导线耐电压不能满足国家电网要求情况。

经过投影放大对漆包线截面漆膜分布进行确认，确认耐压点不合格部位都出现在了导线小面，是漆膜分布严重不均造成的，分布比例极端出现10:1情况，低点漆膜厚度不足0.01mm。经过投影分析结果确认了理论和检验相符，所以耐电压不满足国家电网标准要求。

发明内容

本发明目的是提供一种可横向、纵向移动涂漆模具架及其使用方法，采取将模具底座固定到直线滑轨滑块上，增加模具横向行程方式来减小导线给模具带来的挤压，保证导线和模具之间的正常间隙，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种可横向纵向移动涂漆模具架，包含直线滑轨、滑块、U型模具定位架、固定螺栓和涂漆模具，所述滑块有三个，可移动地设置在直线滑轨上，U型模具定位架的数量与滑块相匹配，通过固定螺栓与滑块固定连接，涂漆模具活动设置在U型模具定位架的U型槽内。

所述涂漆模具的中心设有涂漆模具模芯，其中心设有与涂漆铜扁线相匹配的孔。

一种可横向纵向移动涂漆模具架的使用方法，包含如下步骤：

涂漆模具5在U型模具定位架3的U型槽内前后运动，活动空间较大；涂漆模具5与U型模具定位架3一起，以直线滑轨1为直线轴，滑块2为基座，左右移动，左右运动范围根据直线滑轨长度确定，由此减小导线弧度带来的给涂漆模具小面压强，保证涂漆模具和涂漆铜扁线7间正常间隙，满足涂漆要求。