[发明专利]一种散体材料表面摩擦系数测定仪

说明书

本发明公开的一种散体材料表面摩擦系数测定仪，包括底座，底座的底部设置有调平螺栓，在底座的上表面中间位置设置有水准泡，底座的前面设置有放置平台，放置平台的后面上设置有立柱，立柱的下端与底座固定连接，立柱上部设置有刻度盘，刻度盘上设置有向右端延伸的悬臂，悬臂上端面与刻度盘的上边缘平齐；刻度盘上设置有指针和摆锤，指针和摆锤通过松紧调节螺母与立柱铰接，立柱的顶端设置有提手，本发明可以方便的测量任何散体材料的表面摩擦系数，携带方便，可以进行现场测试，实用性好，值得推广。

技术领域

本发明属于表面摩擦系数测定设备技术领域，具体涉及一种散体材料表面摩擦系数测定仪。

背景技术

散体材料的摩擦系数现在还没有仪器可以进行测量，在现实工程中如果能对散体材料的摩擦系数进行测量，那么对工程将会产生极大的经济效益。如评定路面粗糙度的指标，常采用的检测方法是用摆式摩擦系数测定仪，因此路面摩擦系数检测是评定路面抗滑能力的一个重要指标，此时如果得出的摩擦系数小于规程的规定，就得进行返工，损失极大，如果能在施工之前对沥青混凝土的摩擦系数先进行测定，那么经济效益是非常明显的，如提高桩身表面的粗糙度，可以提高桩侧摩阻力，同样需要在施工之前测量才会有经济效益。因此有必要研制一种能够测量散体表面摩擦系数的仪器，使工程师在进行施工时就已经知道此道路或者预制桩完工后的摩擦系数。

评定路面粗糙度的指标，常采用的检测方法是用摆式摩擦系数测定仪，因此路面摩擦系数检测是评定路面抗滑能力的一个重要指标。在多年的路面试验检测及仪器维修过程中发现摆式摩擦系数检测仪存在很多问题。规程中规定，摩擦片对地面的压力为2224g，然而此仪器在测量时并没办法对压力进行量测，因此使试验过程中产生很大的问题。摆式摩擦系数测定仪在读数只能精确到2BPN，而且指针与调节螺母之间间隙，没有一个具体标准值，摆锤不够稳固经常下落时会碰到底座，在实际工程中测出的摩擦系数往往超过规程规定的误差。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种散体材料表面摩擦系数测定仪，以便解决现有技术中的不足。

本发明的技术方案是：一种散体材料表面摩擦系数测定仪，包括底座，所述底座的底部设置有调平螺栓，在底座的上表面中间位置设置有水准泡，所述底座的前面设置有放置平台，所述放置平台的后面上设置有立柱，所述立柱的下端与底座固定连接，所述立柱上部设置有刻度盘，所述刻度盘上设置有向右端延伸的悬臂，所述悬臂上端面与刻度盘的上边缘平齐；所述刻度盘上设置有指针和摆锤，所述指针和摆锤通过松紧调节螺母与立柱铰接，所述立柱的顶端设置有提手。

优选的，所述摆锤包括通过松紧调节螺母与立柱铰接的第一连杆，第一连杆的上端设置有可推动指针同步运动的挡片，所述第一连杆上设置有卡环，所述悬臂的末端设置有限位杆和卡口，所述卡口开口朝下，所述卡口与卡环相匹配，当把卡环卡入卡口时，插入限位杆可固定第一连杆的位置，抽出限位杆即可使第一连杆处于自由状态；所述第一连杆的末端设置有摆砣，所述摆砣为一个上部封闭的空心的盒体，摆砣上部设置有举升柄，所述举升柄穿入摆砣内部后与第二连杆的一端固定连接，所述第二连杆与举升柄固定的一端开设有安装孔，所述安装孔内穿设有铰接轴，所述铰接轴两端与摆砣固定连接，所述第二连杆穿出摆砣后在其末端固定连接铝板，所述铝板设置在摆砣下部的中间部位开设的开口凹槽内，所述铝板的底面黏贴摩擦片，所述摆砣的右侧开有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔内设置有通过螺杆连接的平衡锤。

优选的，所述刻度盘的指示刻度范围由0°到100°。

优选的，所述放置平台包括第三连杆，所述第三连杆的一端套装在立柱上，可沿着立柱上下移动且可通过设置在立柱上的定位螺钉进行限位，第三连杆的另一端与支承部固定连接，所述支承部包括通过弹性模量一致的弹簧连接的上下两层的第一钢板和第二钢板，所述第一钢板和第二钢板均是具有一定曲率的钢板，此曲率与摆锤下落过程中产生的路径的曲率一致，所述第一钢板上设置有用来固定测试托件的夹具，所述第一钢板的右侧端部固定过渡片。