[发明专利]一种具备压头自润滑功能的排气式压铸机熔杯

说明书

技术领域

本发明涉及压力铸造技术领域，特别是一种具备压头自润滑功能的排气式压铸机熔杯。

背景技术

目前的压铸机，为了减缓压射头与压射机筒之间的磨损，在每一模的工作过程中，当压射头移出到料筒的外面时，会往压射头上方喷一次润滑油的油雾。这样由于润滑油有润滑作用，压射头与压射机筒的磨损会减少。生产一模制品后，压射头上的润滑油失去，在下一模生产之前，压射头的大部份会露出压射机筒外面，再喷上一次润滑油雾，这样就保证了压射头的润滑。上述操作过程中，每次压铸作业完成后均需在压射头上喷涂润滑油，喷涂完成后才能进行下一次压铸作业，影响工作效率。另外，现有的压铸机的熔杯上都没有设置排气孔或只是设置了小型的排气孔，导致浆料中的气体无法排净，生产出来的铸件出现气孔等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具备压头自润滑功能、并能将浆料中的气体彻底排出的压铸机熔杯。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种具备压头自润滑功能的排气式压铸机熔杯，包括一杯体，所述杯体上设置有压射孔和与所述压射孔连通的加料口，所述压射孔中滑动设置有用于将所述压射孔中的浆料向前压出的压射头，所述杯体上还设置有与所述压射孔相连通的长形的排气孔，所述压射头的外侧壁上设置有向内凹陷的润滑孔，所述润滑孔中设置有可吸附润滑油脂的储油粒子，所述储油粒子的表面与压射头的外表面大致齐平。

作为优选，所述储油粒子与所述润滑孔过盈配合。

作为优选，所述储油粒子为石墨颗粒。

作为优选，所述排气孔的开口朝上且其长度方向与杯体的长度方向相同，所述杯体上还设置有位于所述排气孔上方的挡板。

作为优选，所述挡板的长度大于所述排气孔的长度。

作为优选，所述排气孔为长圆孔。

本发明的有益效果是：由于排气孔为较大的长形孔，而排气孔和压射孔中存在压力差，因此，浆料从排气孔所在的位置通过时，浆料内部的气体会经过排气孔彻底的排出。此外，压射头沿着压射孔滑动时，储油粒子中存储的油脂会慢慢的向外溢出，起到自润滑的效果，一次性向储油粒子中加满润滑油脂就可以长时间保持良好的润滑，避免经常性的在压射头表面喷涂润滑油而降低工作效率。综上，本发明排气效果好、润滑良好，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中压射头的结构示意图；

图3是图1中A-A线处的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种具备压头自润滑功能的排气式压铸机熔杯，包括一杯体1，杯体1上设置有压射孔11和与压射孔11连通的加料口12，压射孔11中滑动设置有用于将压射孔11中的浆料向前压出的压射头3，杯体1上还设置有与压射孔11相连通的长形的排气孔13，压射头3的外侧壁上设置有向内凹陷的润滑孔，润滑孔中设置有可吸附润滑油脂的储油粒子4，储油粒子4的表面与压射头3的外表面大致齐平。由于排气孔13为较大的长形孔，而排气孔13和压射孔11中存在压力差，因此，浆料从排气孔13所在的位置通过时，浆料内部的气体会经过排气孔13彻底的排出。此外，压射头3沿着压射孔11滑动时，储油粒子4中存储的油脂会慢慢的向外溢出，起到自润滑的效果，一次性向储油粒子4中加满润滑油脂就可以长时间保持良好的润滑，避免经常性的在压射头3表面喷涂润滑油而降低工作效率。综上，本发明排气效果好、润滑良好，生产效率高。

本实施例中，储油粒子4与润滑孔过盈配合。此外，储油粒子4还可以通过螺接、耐高温胶水粘接，或者其它的方式固定在压射头3上。

本实施例中，储油粒子4为石墨颗粒。石墨颗粒浸泡在润滑油中时能够吸收润滑油。在压铸作业的过程中，受温度影响，石墨能持续地淅出润滑油，使压射头3的外表面得到良好的润滑。

参照图1与图3，排气孔13的开口朝上且其长度方向与杯体1的长度方向相同，杯体1上还设置有位于排气孔13上方的挡板14。由于排气孔13较大，压铸作业的过程中可能有浆料从排气孔13中飞溅而出，而位于排气孔13上方的挡板14可以将飞溅的浆料挡住，防止浆料飞溅而伤人，挡板14与杯体1之间应该预留水平的气体通道，避免排气孔13被堵死。本是实施例中，挡板14的长度大于排气孔13的长度。这样的设计可以达到更好的防止浆料飞溅的效果，挡板14还能起到防尘的效果，避免飞尘从排气孔13落入压射孔11中而造成铸件缺陷。