[发明专利]一种熔炉进料方法

说明书

本发明提出一种熔炉进料方法，包括如下步骤：第二驱动机构驱使传输导轨下行至使电磁取料机构接近原料仓的开口，电磁取料机构与原料仓之间高低位设置，电磁取料机构布置在传输导轨上；电磁取料机构通过进口吸取原料仓内原料铁，进口设置在传输导轨上；第二驱动机构驱使传输导轨上行至与过渡导轨拼接；第一驱动机构驱使电磁取料机构由传输导轨向过渡导轨运动；电磁取料机构脱磁，使原料铁经由出口自重卸料给传送带，出口设在过渡导轨上，且出口与传送带上下位布置；动力机构驱动传送带，将原料铁运输至原料铁自重通过炉体进料口进入炉体，传送带的传输末端与炉体的进料口之间上下位设置。实现自动化操作，安全性能高，成本低，操作性优。

技术领域

本发明涉及汽车零部件金属件铸造领域，尤其涉及一种熔炉进料方法。

背景技术

汽车零部件金属件铸造领域，首先，对原料铁进行熔炼为铁水，然后，铸造成型，现有技术中，对原料铁进行铸造，主要采用熔炉，而向熔炉进料的过程，主要采用电磁铁将原料铁吸住，然后，航吊至熔炉进料口，然而，稳定性不够，需要较多人工参与，安全性差，操作要求高，成本大，亟待改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种熔炉进料方法，实现自动化操作，安全性能高，成本低，操作性优。

本发明提出一种熔炉进料方法，包括如下步骤：

第二驱动机构驱使传输导轨下行至使电磁取料机构接近原料仓的开口，电磁取料机构与原料仓之间高低位设置，电磁取料机构布置在传输导轨上；

电磁取料机构通过进口吸取原料仓内原料铁，进口设置在传输导轨上；

第二驱动机构驱使传输导轨上行至与过渡导轨拼接；

第一驱动机构驱使电磁取料机构由传输导轨向过渡导轨运动；

电磁取料机构脱磁，使原料铁经由出口自重卸料给传送带，出口设在过渡导轨上，且出口与传送带上下位布置；

动力机构驱动传送带，将原料铁运输至原料铁自重通过炉体进料口进入炉体，传送带的传输末端与炉体的进料口之间上下位设置。

优选地，传输导轨水平设置。

优选地，过渡导轨水平设置。

优选地，过渡导轨末端设有防坠挡板。

在本发明中，从原料仓取料开始，到原料铁入炉体，均不需要人工参与，而且，传送原料铁的过程中，都是采用固定结构的传输导轨和过渡导轨，稳定性好，安全性能高，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明所使用的设备的结构示意图。

图2为本发明的流程示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明提出一种熔炉进料方法，包括如下步骤：

S1、第二驱动机构8驱使传输导轨11下行至使电磁取料机构4接近原料仓3的开口10。

电磁取料机构4与原料仓3之间高低位设置，电磁取料机构4布置在传输导轨11上。

S2、电磁取料机构4通过进口9吸取原料仓3内原料铁，进口9设置在传输导轨11上。

S3、第二驱动机构8驱使传输导轨11上行至与过渡导轨2拼接。

S4、第一驱动机构7驱使电磁取料机构4由传输导轨11向过渡导轨2运动。

S5、电磁取料机构4脱磁，使原料铁经由出口5自重卸料给传送带12。

出口5设在过渡导轨2上，且出口5与传送带12上下位布置。