[发明专利]一种高居里温度无铅压电陶瓷及其制备方法有效
申请号: | 201711121258.7 | 申请日: | 2017-11-14 |
公开(公告)号: | CN107759219B | 公开(公告)日: | 2019-06-25 |
发明(设计)人: | 张斗;晏忠钠;周学凡;周科朝 | 申请(专利权)人: | 广州光鼎科技集团有限公司 |
主分类号: | C04B35/495 | 分类号: | C04B35/495;C04B41/88 |
代理公司: | 湘潭市汇智专利事务所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 冷玉萍 |
地址: | 510530 广东省广州市中*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 无铅压电陶瓷 压电系数 温度点 陶瓷 高居里温度压电陶瓷 层状钙钛矿结构 高温固相反应 高纯粉末 高温条件 化学通式 陶瓷烧结 压电陶瓷 压电性能 固相法 | ||
1.一种高居里温度无铅压电陶瓷的制备方法,所述的高居里温度无铅压电陶瓷以Rb2CO3、Nb2O5、Pr6O11为原料,先通过高温固相反应法制备得到片状高纯粉末,再用固相法进行埋烧制备得到;其化学通式为RbPrNb2O7,其特征在于,RbPrNb2O7的压电系数为2.1pC/N,居里温度Tc为1081±5℃;所述的制备方法包括以下步骤:
(1)配料混合:将Rb2CO3、Nb2O5、Pr6O11按通式化学计量比称量, Rb2CO3过量25%;将原料加入尼龙球磨罐中,湿式行星球磨,再进行干燥、过筛,得到混合均匀的粉体;
(2)预烧:将步骤(1)得到的混合粉体950~1100℃下预烧20~48 h,得到陶瓷预烧粉;
(3)球磨破碎:将陶瓷预烧粉进行湿式行星球磨;
(4)干燥:将球磨破碎后的陶瓷预烧粉充分干燥;
(5)过筛:将已干燥的陶瓷预烧粉过筛,获得压制所需的粉料;
(6)造粒、成型:在步骤(5)获得的粉料中加入聚乙烯醇水溶液并加入适量水,加热搅拌混合均匀并干燥,陈化后研磨得到压样粉料,再利用压制模具和压样机压制成型,得到陶瓷生坯片;
(7)排胶、烧结:将陶瓷生坯片排胶,并烧结成瓷,获得陶瓷片,所述排胶为600℃排胶2h,所述烧结是指用相同成分的粉末埋烧,温度为1030℃~1200℃,时间为2~6 h;
(8)被高温电极:将制备的陶瓷片两表面印刷上所需直径、厚度的高温银浆或铂浆,干燥、烧电极,制成被高温电极陶瓷片;干燥温度为100~200℃,烧电极的温度为850~1000℃,时间为10 min~30 min;
(9)极化:将被高温电极陶瓷片放入极化装置中,在直流电场下极化,极化温度为120℃~200℃,极化电场为15 KV /mm~20 KV /mm,极化时间为20~30 min,所述的极化装置为油浴极化装置,制备得到高居里温度压电陶瓷。
2.根据权利要求1所述的高居里温度无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(3)中的湿式行星球磨介质为无水乙醇,磨球为粒径2~8 mm的ZrO2磨球,粉体:球:无水乙醇的质量比为1:(3~5):(1~1.5),步骤(1)的球磨时间为18~32 h,步骤(3)的球磨时间为12~24 h,球磨转速为250~300 r/min;步骤(3)中球磨至粉末平均粒径小于3 μm。
3.根据权利要求1所述的高居里温度无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(4)的干燥过程为在80 ℃~120 ℃下干燥15 h~24 h。
4.根据权利要求1所述的高居里温度无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(1)和步骤(5)的过筛过程为将已干燥的料粉用200~300目筛过筛。
5.根据权利要求1所述的高居里温度无铅压电陶瓷的制备方法,其特征在于,步骤(6)中粉料与PVA水溶液中的PVA的质量比为100:1,加热搅拌的温度为80 ℃,转速为200 r/min,陈化时间为5 h;圆柱形压制模具的内径为10 mm,压制成型时压制压强为20 MPa,保压时间为5 min。
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