[发明专利]一种测量混凝土全过程自生体积变形的方法

说明书

技术领域

本发明属于水利水电工程的技术领域，特别是一种测量混凝土全过程自生体积变形的方法。

背景技术

大体积混凝土的裂缝问题一直是困扰国内外工程界的一个重要难题，混凝土裂缝的出现，不但影响着结构的外观质量，也严重影响着工程的使用寿命和安全，进而威胁到人民的生命财产。因此，如何避免裂缝的产生或者降低裂缝发生的可能就成为工程建设者所关心的问题，特别是大体积混凝土结构，温度裂缝是主要的裂缝形式。截止目前，对大体积混凝土的温度裂缝防止主要从如下三方面着手：(1)优化混凝土结构，改善受力特性；(2)材料方面改进，优化混凝土配合比，改善混凝土的材料性能，真实掌握混凝土热力学特性；(3) 采取施工措施，降低混凝土温度，防止混凝土产生过大的温差。

混凝土自生体积变形是混凝土的一个重要参数，它的准确与否直接影响着混凝土真实材料性能的掌控、评估，影响着水工混凝土计算温度应力的大小，甚至影响着水工混凝土温控措施的制定和决策。截止目前，混凝土自生体积变形的测定主要是通过一个密封试件桶，在恒温恒湿且无荷载条件下，通过差动式电阻应变计，测量应变计的电阻及电阻比变化，根据公式来计算混凝土的自生体积变形但是，该实验装置和方法还有如下客观的缺点：混凝土只能在恒温和绝湿条件的恒温室进行，不能在混凝土本身温度变化条件下进行试验，得出体现混凝土的真实温度历程的自生体积变形；自生体积变形是经过一系列的公式计算得到的，受经验公式和很多中间参数(应变计灵敏度、电阻比、电阻比基准值、温度补偿系数等)的影响，计算出的自生体积变形很难反映工程实际情况，严重影响着工程建设者的决策；公式计算出的自生体积变形，也是几个龄期的自生体积变形，并不是全过程的自生体积变形过程。因此，一种混凝土全过程自生体积变形的测量装置和方法就成为工程所需。

发明内容

本发明的目的是提供一种测量混凝土全过程自生体积变形的方法，其可以改进现有水工混凝土全过程自生体积变形试验方法的局限和不足，对混凝土在温度变化发展条件下的全过程自生体积变形进行试验，为掌握混凝土力学性能和防止混凝土裂缝产生提供可靠依据。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种测量混凝土全过程自生体积变形的方法，它利用一个试验装置，该试验装置包括一底座，该底座上设置有一用于隔绝外界环境的环境箱，该环境箱内设有混凝土试件容置装置；

该混凝土试件容置装置包括固定夹头、活动夹头、两个侧模板，拼合构成一个上端敞口或者上下端均敞口的容置空间，该固定夹头固定设置在该环境箱一端，该活动夹头可沿该容置空间的长度方向的轴线移动地设置在该环境箱另一端，两个侧模板平行置于该固定夹头和活动夹头之间；该环境箱或者该环境箱和该容置空间设置温度传感器和湿度传感器；该环境箱和混凝土试件容置装置还设有温度调节装置和湿度调节装置；

还包括一加载系统；该加载系统包括一反力框架、一传动装置和一带有减速机的伺服电机，该反力框架固定设置在该底座上，将该环境箱包围；该传动装置包括设于该反力框架上的主动丝杠，该主动丝杠末端连接约束轴，该约束轴穿过该环境箱且末端穿与该活动夹头连接，而使得该活动夹头位置固定或在该轴线方向移动；该伺服电机与该主动丝杠连接；该约束轴顶部设有测量顶，该测量顶与该环境箱之间设有位移传感器；该传动装置设有应力传感器；

该温度传感器、湿度传感器、位移传感器、应力传感器连接至测量控制系统的输入端，该温度调节装置、湿度调节装置和该伺服电机均连接至测量控制系统的输出端；

试验时：将混凝土原材料按照相应配比搅拌，浇入容置空间内，形成试件，盖好温度模板上盖；将温度传感器分别插入试件中部三等分点，以及环境箱测温孔内；试件中部安装位移传感器，并用定位工装固定，保持其位置恒定；软件测试界面内设定相应的温度模板以及环境箱的温度历程曲线。待混凝土初凝后拆除定位工装，开始试验，测量自由混凝土试件的收缩数据。

本发明中的混凝土总应变可以通过试验机中试件长度的变化直接测得，热膨胀系数已知，试件的温度变化直接测得，故混凝土的自生体积变形可以根据下式得到，计算混凝土自生体积变形的发展历程：

ε_T＝αΔT(2)

ΔL为混凝土试件的长度变化量，mm；L为混凝土试件的标准长度，mm；ε_au为自生体积变形，无量纲；ε_tol为混凝土总变形，无量纲；ε_T为温度引起的变形，无量纲；α为混凝土的热膨胀系数，10-6/℃；ΔT为混凝土的温度变化，℃。