[发明专利]一种废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法

权利要求书

1.一种废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、原料预处理工艺单元

S1-1、废矿物油先进入沉降罐，沉降脱除油中的水和油泥以及大的固体颗粒；

S1-2、然后进入水洗罐，在水洗罐中加入碱液、水和破乳剂来脱除油中的有机酸和水溶性的添加剂；

S1-3、将步骤S1-2中含水油依次进入密闭机械拦截式预过滤器、密闭机械拦截式精过滤器和密闭机械拦截式聚结器的过滤系统装置，脱除固体杂质和水；

S1-4、然后加热到200℃进入闪蒸塔，塔顶闪蒸拔出轻组分和微量水；

S1-5、将步骤S1-4中的塔底油再进入到用熔盐加热炉加热熔盐换热到300-380℃的刮膜蒸发器蒸发；蒸发出的废矿物油中的理想组份润滑油料再进入减压蒸馏塔，切割出不同的润滑油基础油馏分原料，渣油在蒸发器塔底流出；

S2、预加氢反应工艺单元

S2-1、将来自步骤S1-5的润滑油基础油原料通过加热炉加热，加热到300-360℃后依次进入到保护脱金属反应器和脱氯反应器；所述保护脱金属反应器中装保护催化剂和脱金属催化剂，所述脱氯反应器中装加氢处理催化剂和脱氯催化剂；工艺条件为：在临氢状态下，0.5-1.0MPa低压条件，反应温度300-360℃，反应空速0.2-0.5h^-1，氢油比100-200:1；

S2-2、步骤S2-1反应后的油再进入汽提塔脱除硫化氢和氨气，得到加氢原料；

S3、加氢分馏工艺单元

将经过步骤S2-2汽提塔后的加氢原料经加热后，依次进入加氢精制反应器、加氢改质反应器和补充精制反应器进行高压加氢反应；加氢后的产品再进入常规的常压蒸馏塔和/或减压蒸馏塔，分出石脑油、柴油和各种轻、中、重润滑油基础油组分。

2.根据权利要求1所述废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤S1-2中的碱液、水和破乳剂的加入比例为0.1-0.2：1-1.5：0.01-0.05。

3.根据权利要求1所述废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤S1-3中，所述密闭机械拦截式预过滤器、密闭机械拦截式精过滤器和密闭机械拦截式聚结器的过滤精度为：预过滤器15μm，精过滤器1μm，聚结精度30-50ppm。

4.根据权利要求1所述废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤S1-5中，减压蒸馏的操作条件为：进料温度300-360℃；真空度5-20pa；塔顶温度100-150℃。

5.根据权利要求1所述废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤S2-1中，所述保护催化剂包括由氧化铝和氧化硅为活性载体，负载2％-5％MO₃的催化剂。

6.根据权利要求1所述废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤S2-1中，所述脱金属催化剂包括氧化铝为活性载体，负载2.0％-5.0％MO₃，1.0％-2.5％NiO的催化剂。

7.根据权利要求1所述废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤S2-1中，所述加氢处理催化剂包括氧化铝和氧化硅为活性载体，负载2％-5％的WO₃，2.0％-3.0％NiO的催化剂。

8.根据权利要求1所述废矿物油全氢型再生生产高档润滑油基础油的方法，其特征在于：步骤S2-1中，所述脱氯催化剂包括以氧化钙和氧化锌为活性主体，添加助剂凹凸棒，吸附氯容达30％以上的催化剂。