[发明专利]一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺

权利要求书

1.一种防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其为防爆LED荧光灯管的装配工艺中的一部分，包括，第一密封腔、第二密封腔的树脂浇封工艺，其特征是：所述的树脂浇封工艺，包括如下步骤：

S1、浇封材料

J2196不饱和树酯、增塑剂、固化剂、催化剂、LYMFB-1隔离密封胶泥、丙酮、502胶；

S2、配方

S3、浇封的方法和步骤

S31、相关工具：盛装树脂的容器、搅拌用木棒、电子称；

S32、工艺准备：将待浇封处的绝缘导线表面、浇封隔板和防爆塞表面用丙酮擦干净；

S4、工艺过程

S41、将导线穿入浇封隔板内，再将导线和浇封隔板穿入第二密封腔内，然后调好导线位置,用胶泥固定,导线要尽量均匀分布，导线在导线孔位置应垂直,导线不能相互缠绕在起,必要时可借用固定件进行固定；

S42、调配树脂

S421、根据S3中的配比，将树脂盛入容器，按比例加入增塑剂、催化剂用木棒搅拌5分钟以上，搅拌均匀后待用；

S422、按照配方比例将固化剂加入，重新搅拌1分钟左右，使之均匀即可进行灌胶；

S43、灌胶，将调好的树脂浇封剂倒入需浇封的第一密封腔和第二密封腔内，不得溢出，并平放，不要晃动，然后室温放置30min以上固化；

S44、整理，浇封固化后,将辅助件去除,整理导线,扎成线束。

2.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：所述的固化剂为过氧化钾乙丙酮，所述的增塑剂为DEHP，所述的催化剂为月桂酸二丁基锡。

3.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：J2196不饱和树酯应满足一下要求：

4.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：还包括以下步骤：

S6浇封注意事项和检测

S61注意事项

S611、操作前，浇封人员的手应干净并戴洁净手套；

S612、被浇封的组件在浇封前一定要用丙酮擦净后,不得长时间放置；

S613、绝缘导线穿入隔板，调好位置后，用手将胶泥910与导线捻压，使之紧密粘合；

S614、树脂胶要严格按上述调配,并搅拌充分,不得颠倒次序,且放置时间不得超过25min；

S615、应保证导线之间完全有胶，并保证导线在胶中是直的；

S616、封胶时应保证浇封隔板压到底且平整，浇封厚度不小于20mm；

S62、第二密封腔具有防拔脱结构；

S63、当一个导线孔中穿线数不够时宜用多个导线孔，且应均匀分布；

S64、考虑浇封后的强度，对于多芯线导线孔不得采用直接攻螺纹方式，应有螺纹衬套或相应定位凸台用于放置于防漏和定位用的浇封隔板侧面；

S62、检测

S621、将固化后的防爆塞进行绝缘电阻和耐压测试，要求每根线间、每根线与灌胶座间的绝缘电阻应≥5MΩ；耐压值不低于2500V；

S622、在固化后按GB3836.2的规定做水压试验,施以1.5MPa压力，保持10S，无漏水为合格，否则为不合格；

S7、对于不合格品，必须更换灌胶灯脚，重新装配和检验。

5.如权利要求4所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：S615中应保证导线在20mm长的任一点上至少20％表面有胶。

6.如权利要求1所述的防爆LED荧光灯管的浇封工艺，其特征是：所述的防爆LED荧光灯管，包括，管体、套筒、灯脚，其特征是：所述的管体内设有支撑架，所述的支撑架上固定有LED光源，所述的管体两端均装入套筒中且与套筒内壁密封装配；所述的管体两个开口端还与防爆塞装配密封，所述的灯脚与套筒装配固定；

还包括恒流源，所述的恒流源通过导线与导电座连接导电，所述的导电座与导电柱连接导电，所述的导电柱用于与外部电源连接导电，所述的导电座和导电柱均固定在灯脚上；所述的恒流源还通过导线与LED光源连接导电以为LED光源提供电能。