[发明专利]一种提升PVC木塑复合材料品质的填料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于门窗型材加工制造技术领域，具体涉及一种提升PVC木塑复合材料品质的填料的制备方法。

背景技术

木塑复合材料是一种新兴的复合材料，是以木纤维或植物纤维为主要原料，填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料，主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑复合材料融合了“木”和“塑”的双重优点，既能克服因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的木材和塑料，节能减排，减少环境污染，提升材料的附加价值，是一种极具发展前途的新型材料。尤其是随着天然资源的日益减少和需求的增加，木塑复合材料的应用领域不断扩大，技术水平随之升级，市场前景十分广阔。虽然木塑复合材料已被广泛应用，但是随着社会的进步，要不断提高其性能，例如强度、韧性、耐热性、保温性、隔音性、抗静电性、耐紫外性等性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升PVC木塑复合材料品质的填料的制备方法，制成的填料能很好的提升PVC木塑复合材料的抗冲击强度、耐温特性等。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提升PVC木塑复合材料品质的填料的制备方法，包括如下步骤：

（1）去污处理：

将沸石粉放入到清水中冲洗一次后取出，然后再将其投入到高锰酸钾溶液中浸泡处理25~30min，最后取出再用清水中冲洗一次后备用；

（2）表面活性处理：

将步骤（1）处理后的沸石粉先投入到柠檬酸溶液中浸泡处理5~8min，取出后再将其投入到硝酸溶液中浸泡处理8~10min，接着取出后投入到氢氧化钠溶液中浸泡处理10~15min，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用；

（3）煅烧处理：

将步骤（2）处理后的沸石粉放入到加热窑内进行煅烧处理，2~3h后取出自然冷却至室温后备用；

（4）一次浸泡处理：

将步骤（3）处理后的沸石粉放入到反应釜内，向反应釜内加入一次浸泡处理液，不断超声处理40~45min后滤出备用；所述的一次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：10~15份纳米碳管、4~6份海藻酸钠、8~12份硅烷偶联剂、3~5份六偏磷酸钠、10~15份乙二醇、2~4份聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、260~280份水；

（5）二次浸泡处理：

将步骤（4）处理后滤出的沸石粉放入到反应釜内，向反应釜内加入二次浸泡处理液，不断超声处理1~1.5h后滤出备用；所述的二次浸泡处理液由如下重量份的物质组成：15~20份白云母粉、25~30份铝酸酯偶联剂、6~10份细菌纤维素、3~5份氯化钙、5~8份丙烯酸、4~6份十六烷基苯磺酸钠、300~350份水；添加的细菌纤维素具有很好的交联特性，有效提升了白云母粉在纳米碳管裹覆层上的固定能力，添加的氯化钙中的钙离子能促进细菌纤维素的交联固化，提升了细菌纤维素的使用品质；

（6）干燥处理：

将步骤（5）处理后滤出的沸石粉放入到冷冻干燥仪内进行干燥处理，完成后取出即可。

进一步的，步骤（1）中所述的沸石粉的颗粒直径为1~40μm。

进一步的，步骤（1）中所述的高锰酸钾溶液中高锰酸钾的质量分数为3~5%。

进一步的，步骤（2）中所述的柠檬酸溶液中柠檬酸的质量分数为5~7%，所述的硝酸溶液中硝酸的质量分数为8~10%，所述的氢氧化钠溶液中氢氧化钠的质量分数为10~12%。

进一步的，步骤（3）中所述的煅烧处理时保持加热窑内的温度为600~650℃。

进一步的，步骤（4）中所述的超声处理的频率为55~60kHz，期间加热保持反应釜内的温度为70~75℃。

进一步的，步骤（5）中所述的超声处理的频率为80~85kHz，期间加热保持反应釜内的温度为65~70℃，并将反应釜内的压力增至0.5~0.6MPa。

进一步的，步骤（5）中所述的白云母粉的颗粒直径为10~50nm。