[发明专利]一种双自润轴承电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机领域，具体是一种双自润轴承电机。

背景技术

润滑液为心轴对应轴承旋转时的润滑媒介，以降低其间摩擦损耗，润滑油随着旋转的摩擦而会逐渐被破坏损耗，而这种损耗将会随着温度的升高而成几何倍数增加。因此减少相对摩擦和降低旋转温升可以显著提升自润轴承电机的寿命。

普通自润轴承结构风扇电机，其寿命受限于自润轴承润滑油的含油率，因为加工工艺和材料的限制，目前在保持必要强度的前提下，自润轴承可做到含油率在20%左右，受此限制，加上风扇电机的设计自润轴承与旋转轴并非密封，润滑油存在流失、挥发的问题，在风扇电机转子转动过程中的震动或者角度变动，或者运动中偶尔会有润滑油在芯轴和自润轴承之间补充不及时，会导致油膜破坏或者形不成正常的油膜，致使芯轴与轴承间会间隙性的产生无油膜的直接接触，这是造成轴承磨损和芯轴表面受伤的重要原因，这会导致二者之间的运转润滑环境脱离设计正常范围，产生异音，加剧磨损，这是自润轴承寿命受限的另外一个重要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双自润轴承电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双自润轴承电机，包括定子和转子，所述定子内部套设有轴管，转子上设有芯轴，所述轴管内部插设有第一自润轴承和第二自润轴承，组装后第一自润轴承固定在轴管内不能自由相对运动，第二自润轴承滑装入第一自润轴承的内孔中，第二自润轴承的内孔中设有芯轴，芯轴穿插过第二自润轴承的内孔，工作时芯轴可以在第二自润轴承的内孔中旋转；所述在轴管的底部设有金属磁性垫片，金属磁性垫片的磁力吸住芯轴减小其左右摆动与上下窜动，所述第一自润轴承的上部放置有磁性圆环。

作为本发明进一步的方案：所述第一自润轴承与轴管之间为紧配合。

作为本发明再进一步的方案：所述芯轴的顶部穿过第二自润轴承直接与金属磁性垫片行程点对面接触。

作为本发明再进一步的方案：所述磁性圆环的外径与轴管内径紧配，磁性圆环中心开有圆孔。

作为本发明再进一步的方案：所述轴管的底部设有金属磁性垫片，第一自润轴承的上部放置有磁性圆环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明独创性的将芯轴与单颗自润轴承的相对旋转运动，分解为芯轴对自润轴承正常相对旋转运动和自润轴承对自润轴承的缓慢和间隙性的相对旋转运动之叠加，在震动或转子角度改变的情况下，将芯轴与第二自润轴承的相对旋转运动，传递到第二自润轴承与第一自润轴承之间，从而大大减小了芯轴与自润轴承直接相对旋转运动产生的磨损，降低热量的产生，大大提高了电机寿命，进一步的为了减小转子的上下窜动和左右晃动，加入了金属磁性垫片和磁性圆环共同对芯轴产生吸力，减少其左右摇摆和上下窜动，更加有效改善运动状况，显著提高电机寿命。

附图说明

图1为一种双自润轴承电机的结构示意图。

图2为一种双自润轴承电机中转子部分放大结构示意图。

图3为一种双自润轴承电机中双轴承内部的结构示意图。

图4为一种双自润轴承电机中金属磁性垫片和磁性圆环共同作用的结构示意图。

图中：1-芯轴、2-第一自润轴承、3-第二自润轴承、4-轴管、5-金属磁性垫片、6-磁性圆环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种双自润轴承电机，包括定子和转子，所述定子内部套设有轴管4，转子上设有芯轴，所述轴管4内部插设有第一自润轴承2和第二自润轴承3，第一自润轴承2与轴管4之间为紧配合，组装后第一自润轴承2固定在轴管4内不能自由相对运动，第二自润轴承3滑装入第一自润轴承2的内孔中，第二自润轴承3的内孔中设有芯轴1，芯轴1穿插过第二自润轴承3的内孔，工作时芯轴1可以在第二自润轴承3的内孔中旋转；所述在轴管4的底部设有金属磁性垫片5，芯轴1的顶部穿过第二自润轴承3直接与金属磁性垫片5行程点对面接触，金属磁性垫片5的磁力吸住芯轴1减小其左右摆动与上下窜动，所述第一自润轴承2的上部放置有磁性圆环6，磁性圆环6的外径与轴管4内径紧配，磁性圆环6中心开有圆孔，以让芯轴1穿过，磁性圆环6的磁性稳定住芯轴1的根部，以限制芯轴1左右晃动。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。