[发明专利]水稻秸秆‑聚氨酯/岩棉复合隔墙板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及隔墙板，具体地，涉及一种水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板及其制备方法。

背景技术

隔墙板是现有建筑工程中常用的一种板材，其不仅起到隔断空间的作用，同时理想的隔墙板还需要满足防潮、抗震耐火、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。但是现有的隔墙板往往存在密度大，且耐火效果差的缺陷，进而使得隔墙板的品质难以得以提升。

发明内容

本发明的目的是提供一种水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板及其制备方法，该复合隔墙板具有优异的质轻和耐火的效果，同时该制备方法具有工序简单和原料易得优点。

为了实现上述目的，本发明提供了本发明提供了一种水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板的制备方法，包括：

1)将水稻秸秆进行破碎、帚化以制得秸秆纤维，接着将秸秆纤维、黄糊精、发泡剂、聚氨酯、三亚乙基二胺、二甲基硅氧烷、三丁基锡、乙二醇进行发泡反应以制得发泡物；

2)将白云石、玄武岩、凹凸棒土、纳米滑石粉、白炭黑、尿素进行熔融、拉丝、冷却以制得发泡岩棉纤维，接着将发泡岩棉纤维通过粘合剂进行固化、压缩以制得岩棉板芯；

3)将发泡物涂覆于岩棉板芯的表面，然后冷却以制得水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板。

本发明还提供了一种水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板，该水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板通过上述的制备方法制备而得。

通过上述技术方案，本发明通过上述各步骤以及各原料的共同作用使得制得的复合隔墙板具有优异的质轻和耐火的效果，同时该制备方法具有工序简单和原料易得优点。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板的制备方法，包括：

1)将水稻秸秆进行破碎、帚化以制得秸秆纤维，接着将秸秆纤维、黄糊精、发泡剂、聚氨酯、三亚乙基二胺、二甲基硅氧烷、三丁基锡、乙二醇进行发泡反应以制得发泡物；

2)将白云石、玄武岩、凹凸棒土、纳米滑石粉、白炭黑、尿素进行熔融、拉丝、冷却以制得发泡岩棉纤维，接着将发泡岩棉纤维通过粘合剂进行固化、压缩以制得岩棉板芯；

3)将发泡物涂覆于岩棉板芯的表面，然后冷却以制得水稻秸秆-聚氨酯/岩棉复合隔墙板。

在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的复合隔墙板具有更优异的质轻和耐火的效果，优选地，在步骤1)中，秸秆纤维、黄糊精、发泡剂、聚氨酯、三亚乙基二胺、二甲基硅氧烷、三丁基锡、乙二醇的重量比为100：10-16：8-16：66-80：2-4：8-11：1-1.5：18-28。

在本发明的步骤1)中，发泡反应的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的复合隔墙板具有更优异的质轻和耐火的效果，优选地，在步骤1)中，发泡反应满足以下条件：发泡温度为220-240℃，发泡时间为3-5h。

在本发明的步骤1)中，发泡剂的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的复合隔墙板具有更优异的质轻和耐火的效果，优选地，在步骤1)中，发泡剂由碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺组成；并且，碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺的重量比为1：1-1.3。

在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的复合隔墙板具有更优异的质轻和耐火的效果，优选地，在步骤2)中，白云石、玄武岩、凹凸棒土、纳米滑石粉、白炭黑、尿素的重量比为100：100-120：55-60：17-29：8-17：33-40。

在本发明的步骤2)中，熔融的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的复合隔墙板具有更优异的质轻和耐火的效果，优选地，在步骤2)中，熔融满足以下条件：熔融温度为1660-1720℃，熔融时间为2-4h。

在本发明的步骤2)中，发泡岩棉纤维的直径可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的复合隔墙板具有更优异的质轻和耐火的效果，优选地，在步骤2)中，发泡岩棉纤维的直径为0.3-0.6mm。

在本发明的步骤2)中，粘合剂的种类以及含量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的复合隔墙板具有更优异的质轻和耐火的效果，优选地，在步骤2)中，岩棉板芯中粘合剂的含量为12-18重量％，粘合剂选自酚醛树脂和/或环氧树脂。