[发明专利]一种腐蚀箔连接方法

说明书

本发明涉及腐蚀箔技术领域，具体涉及一种腐蚀箔断处连接方法。本发明一种腐蚀箔连接方法，方法简单，一般腐蚀箔折曲在50～70回，光箔折曲在1200～1500回，用光箔和腐蚀箔接在一起，大大提高了箔头的折曲，同时降低了厚度，光箔表面平整，也增加了粘性，避免断箔，提高生产效率的同时，成品率及合格率也得到保障；另外，本发明采用特定接箔锤，通过特定敲击面设计，不但敲击省力，还能使得腐蚀箔收缩效果很好，腐蚀箔与光箔间粘接效果很好，粘连牢固。

技术领域

本发明涉及腐蚀箔技术领域，具体涉及一种腐蚀箔断处连接方法。

背景技术

在化成箔生产过程中，断箔是损失最大的，不但影响正常生产效率，也是造成成品率及合格率低的最主要的原因之一，而断箔最常见的就是箔头(箔与箔之间的接头)处断箔。目前接箔的方法将腐蚀箔与腐蚀箔重叠约15厘米，再用接箔锤敲击，粘在一起。

腐蚀箔的折曲一般在50～70回之间，重叠后敲击在一起，折曲会进一步降低；由于腐蚀箔表面有大量孔洞，粘性也较低，腐蚀箔在生产化成中会越来越硬，折曲也会越来越低，箔头由于厚度增加了一倍，生产过程又是来回折叠，在高温，大电流的作用下就会出现龟裂，分层脱落而断箔，降低了产品合格率和成品率，降低了生产效率。

同时现有的接箔锤的敲击面为平面，且平面内有多个四方形小格子，由于平面为四方形的小格，每个格子的平整度很难保证一致，且由于用力的不均匀，一些格子受力大而另外一部分格子受力小，受力大的格子和受力小的格子之间易造成拉裂，从而造成断箔的情况。并且，由于是多个四方形小格子组成平面，不易把握敲击的力道，力道过小，造成粘接不牢靠，力道过大，容易击穿，甚至导致打火。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成品率和合格率高的腐蚀箔连接方法。

本发明一种腐蚀箔连接方法，包括以下步骤：

a、取需要连接在一起的腐蚀箔A与腐蚀箔B，将腐蚀箔A与腐蚀箔B需要连接的两端头进行表面清理，去除表面杂质等；

b、将腐蚀箔A与腐蚀箔B两端头，对齐；

c、取一光箔C，对称重叠在腐蚀箔A与腐蚀箔B两端头上，再用接箔锤敲击重叠部分，直至光箔C与腐蚀箔完全粘接在一起。

上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述腐蚀箔A厚度为100～130μm，宽度为45～55cm。

上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述腐蚀箔B厚度为100～130μm，宽度为45～55cm。

上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述光箔C的厚度为45～55μm，宽度为45～55cm，长为15～25cm。

进一步的，上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述光箔C的厚度为50μm，宽度为50cm，长为20cm。

上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述接箔锤包括锤头1和手柄2，手柄2垂直固定在锤头1的中部，所述的锤头1包括两个端面，其中一个端面上开有多个平行的敲击条A，另一个端面上开有多个平行的敲击条B，敲击条A和敲击条B之间相互垂直。

进一步的，上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述的敲击条A和敲击条B之间的横截面均为外小内大的梯形。

进一步的，上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述的敲击条A垂直于手柄的轴向，敲击条B平行于手柄的轴向。

进一步的，上述一种腐蚀箔连接方法，其中所述用接箔锤敲击重叠部分，具体为：先用含敲击条A的锤面敲击光箔与腐蚀箔的重叠部分，腐蚀箔垂直于手柄收缩，敲击完毕后，转动手柄使含敲击条B的锤面朝下，再次敲击，使腐蚀箔平行于手柄收缩，敲击完成。