[发明专利]一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备

说明书

本发明公开了一种摩擦面片的上胶方法，包括以下步骤：S1.将钢片表面打磨粗糙，使其表面粗糙度为：25≤Ra值≤50；S2.将打磨好的钢片进行淬火处理；S3.将淬火后的钢片通过上胶设备进行上胶；S4.上胶完毕后，将钢片放入鼓风干燥箱中进行烘干。摩擦面片的上胶方法的上胶设备，包括两组抹胶装置，两组所述抹胶装置对称设置，且两个抹胶装置的顶部和底部均设置有固定装置。本发明可对钢片进行一次性上胶，极大的节约了工作流程时间，提高了工作效率，且涂胶钢片表面平整光滑，提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及摩擦面片的制造工艺技术领域，具体为一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备。

背景技术

在摩擦面片制造工艺中，需要将基质材料贴覆在金属材料上，形成耐摩擦的接触面。现有技术中，一开始采用人工操作，效果不是很理想，厚度均匀程度都不符合标准，随后企业采用自己研发的设备对钢板进行涂胶，一个滚轮的情况下，需要涂胶3～4次才可以基本符合要求，需要配备很多人力，工作效率低。如一种驱动盘摩擦片上胶装置(申请号CN201520875160.0)虽能够调高工作效率，但是无法保证涂胶的厚度和涂胶的均匀性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种摩擦面片的上胶方法和上胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种摩擦面片的上胶方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.将钢片表面打磨粗糙，使其表面粗糙度为：25≤Ra值≤50；

S2.将打磨好的钢片进行淬火处理；

S3.将淬火后的钢片通过上胶设备进行上胶；

S4.上胶完毕后，将钢片放入鼓风干燥箱中进行烘干。

优选的，所述摩擦面片的上胶方法的上胶设备，包括两组抹胶装置，两组所述抹胶装置对称设置，且两个抹胶装置的顶部和底部均设置有固定装置；

所述抹胶装置包括若干个压胶辊、驱动电机和涂胶网，所述涂胶网的首尾相连，所述压胶辊的两端均活动连接有竖杆，且压胶辊的外部均固定连接有齿轮，所述齿轮均通过链条与驱动电机联动，所述驱动电机安装在机架上，所述竖杆的顶端和底端均开设有通孔，且竖杆的一侧设置有从动辊，所述从动辊的两端均活动连接有横杆，所述从动辊与所有压胶辊将涂胶网绷紧，且从动辊与所有压胶辊通过涂胶网联动，所述从动辊的上方设置有涂胶装置；

所述涂胶装置包括刮胶板，所述刮胶板的两端均设置有立杆，所述立杆的底端固定连接横杆，且立杆上开设有滑槽，所述刮胶板的端部插入滑槽内，所述滑槽内安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接滑槽的底部和刮胶板的底部，所述立杆的顶端开设有螺纹孔，且螺纹孔与滑槽连通，所述螺纹孔内插入有与其配合的螺纹杆，所述刮胶板远离竖杆的一侧固定连接有出胶管，所述出胶管上均匀开设有小孔，所述出胶管连接有管道，且管道连通有储胶罐，并且管道上安装有水泵；

所述固定装置包括横向支撑杆，所述横向支撑杆上刻画有螺纹，且横向支撑杆穿过两个竖杆上的通孔，所述横向支撑杆的两端套设有与螺纹配合的螺母，且横向支撑杆中部套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于两个竖杆之间，所述横向支撑杆固定在机架上。

优选的，所述的一种摩擦面片的上胶方法的上胶设备，其特征在于：所述第一弹簧和第二弹簧均为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可对钢片进行一次性上胶，极大的节约了工作流程时间，提高了工作效率，且涂胶钢片表面平整光滑，提高了产品质量。

设置有涂胶装置，可对上胶的厚度进行调整；设置有固定装置，使得上胶设备可使用于各种厚度的摩擦面片，实用性更强。

附图说明

图1为本发明上胶设备结构示意图；