[发明专利]一种用于铝模板焊接的固定夹具

说明书

本发明为用于铝模板焊接的固定夹具，固定于工作台上，用于固定焊接的铝模板，包括平行固定于工作台上的导轨以及与导轨滑动连接的若干托板横梁；其中：托板横梁包括固定座、横梁和若干移动挡板；固定座设置在导轨上；横梁的一端通过转动轮与固定座连接，使得横梁可绕固定座做≤90°的转动；横梁上开设有至少两条水平排列的横向通槽；移动挡板包括挡板固定座和锁定装置；移动挡板通过挡板固定座卡设在横梁上的通槽内并可沿通槽左右移动，挡板固定座垂直于横梁并向下延伸，使得移动挡板适应不同长度的铝模板来料并在长边方向上加以固定；锁定装置用于使挡板固定座定位在横梁上。如上结构设置，可以适应不同宽度的铝模板的固定。

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种用于铝模板焊接的固定夹具。

背景技术

铝焊接技术在航空、航天等轻重工业中取得了广泛的应用，而铝焊接质量的好坏直接影响到产品质量的好坏，直接影响整机性能。目前，在铝模板焊接这个特定的技术领域中，技术的发展带来了行业的飞跃，但也还存在许多需要解决的瓶颈问题，其中之一就是使用的夹具问题，目前焊接中所使用的夹具无法柔性调节，不具有适应不同规格产品的通用能力，导致焊接时工装过多，换规格工作时调节时间过长，导致生产效率低下；夹具的固定能力有待提高，固定效果不好也容易影响焊接质量；而且，夹具与自动输送装置无法配合使用，导致需要人工上下料，劳动强度高、生产效率低下。

针对这些实际问题，市面上出现众多的改进方案，但是仍然存在花费昂贵和效果不佳的问题，需要进一步予以改进。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺点与不足，本发明提供一种用于铝模板焊接的固定夹具，能够对铝模板来料紧密压紧和夹紧，防止在焊接过程中铝模板来料出现位置偏移；还能与自动送料系统相对接，有利于焊接自动化系统的实施。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于铝模板焊接的固定夹具，固定于工作台上，用于固定需要焊接的铝模板，包括平行固定于工作台上的导轨以及与导轨滑动连接的若干托板横梁；所述托板横梁包括固定座、横梁和若干移动挡板；所述固定座设置在导轨上；所述横梁的一端通过转动轮与固定座连接，使得横梁可绕固定座做≤90°的转动；横梁上开设有至少两条水平排列的横向通槽；所述移动挡板包括挡板固定座和锁定装置；所述移动挡板通过挡板固定座卡设在横梁上的通槽内并可沿通槽左右移动，挡板固定座垂直于横梁并向下延伸，使得移动挡板适应不同长度的铝模板来料并在长边方向上加以固定；所述锁定装置用于使挡板固定座定位在横梁上。通过如上设置，就可以实现不同宽度的铝模板的调节固定，可以适应不同宽度的铝模板的固定。采用如上技术方案即横梁可与工作台垂直放置也可平行放置，当横梁与铝模板垂直放置时，自动送料装置就可以把新的铝模板输送到铝模板组装台，有利于整个系统的自动化，降低人力劳动强度。

具体地说，所述锁定装置是指螺钉结构和/或压紧器；所述螺钉结构是指在螺钉穿过挡板固定座上开设的孔实现与横梁锁定；所述压紧器包括均设置于挡板固定座一侧面上的手柄和下压杆，通过手柄的运动来实现下压杆的上下运动，从而使得下压杆向下压紧挡板固定座或者向上扣紧挡板固定座，使挡板固定座定位在横梁上。

作为优选，上述夹具还包括位置垂直于所述导轨同时空间平行于横梁的两个侧边挡板装置，侧边挡板装置分别设置在导轨两端，用于从短边方向定位铝模板来料以防其发生偏移；所述侧边挡板装置包括侧边挡板、气缸以及若干第一锁扣；所述气缸固定在所述铝模板组装台上，气缸的运动端连接于侧边挡板远离导轨的一侧，工作时通过控制气缸伸缩运动，以实现根据铝模板来料的实际长度在短边方向加以压紧；所述第一锁扣通过转轴固定于侧边挡板靠近导轨的一侧面上，工作时，通过转动第一锁扣的位置，用于卡紧或压紧铝模板来料的上表面。通过如上设置，在铝模板的短边方向也加以调节和固定，就可以实现长边、短边两个方向的任意调节，极大提高了夹具的通用性能；在更换铝模板规格时，也可快速实现精准定位。