[发明专利]一种高分子绑带基布

权利要求书

1.一种高分子绑带基布，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：

（1）预处理：配制偶联剂溶液，将玻璃纤维浸泡到偶联剂溶液中，浸泡温度为50-60℃，浸泡时间为2小时，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，烘干至恒重，然后加热至120-150℃，保温10min，自然冷却至室温；

（2）微波处理：对步骤（1）处理的玻璃纤维进行微波处理，处理两次，每次处理时间为2-4min；

（3）真空浸渍：将浸渍液添加到真空浸渍罐中，然后将步骤（2）处理后的玻璃纤维立即放入真空浸渍罐中，在95-98℃下处理1.5小时，然后取出，表面采用去离子水清洗后，烘干至恒重；所述浸渍液按重量份计由以下成分制成：二羟甲基乙烯脲2.6-2.8、十二烷基聚氧乙烯醚4.5-6.5，硬脂基二甲基氧化胺1.15-1.18、改性纳米二氧化钛1.5-1.7、烷基多苷5.0-6.5、去离子水80-90；

（4）低温等离子体处理：将步骤（3）处理后的玻璃纤维进行低温等离子体处理，处理气体为臭氧，处理压力为95Pa，处理时间为6-8min；所述臭氧中含有氮气；

（5）编织：将步骤（4）处理后的玻璃纤维添加到纺织机械中进行编织成绑带基布。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面疏水处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中偶联剂溶液为质量分数为8.5%的钛酸酯偶联剂溶液。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面疏水处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中所述微波功率为600W。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面疏水处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中微波处理两次的时间间隔为15min。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面疏水处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中真空浸渍罐中真空度为0.082MPa，浸渍液占真空浸渍罐体积的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面疏水处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中改性纳米二氧化钛制备方法为：

(1)将纳米二氧化钛与铝粉按100:1质量比例混合，然后添加其质量10倍的质量分数为5%的有机硅烷偶联剂溶液，溶剂为无水乙醇，进行研磨2小时，然后进行抽滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即得。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维表面疏水处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中臭氧中含有其体积10%的氮气。