[发明专利]一种石化生产焦化装置用的冷凝装置

说明书

技术领域

本发明涉及石化生产技术领域，尤其涉及一种石化生产焦化装置用的冷凝装置。

背景技术

焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。

冷凝工序是焦化生产流程内尤为重要的一步，一般由冷凝装置独立完成，但是，传统的冷凝设备在使用过程中会遇到冷却效果不强，无法满足生产要求，降低了生产效率，且采用水循环式冷却的方式易造成水资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石化生产焦化装置用的冷凝装置，以解决背景技术中提出的传统的冷凝设备在使用过程中会遇到冷却效果不强，无法满足生产要求，降低了生产效率，且采用水循环式冷却的方式易造成水资源的浪费的问题和不足。

本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种石化生产焦化装置用的冷凝装置，包括：风机、固定板、驱动电机、机体、收水器、喷淋管、喷头、输水管、冷却器、进水口、连接件、出水口、进风格栅、补水口、底座、集水槽、喷淋泵、收集板、支撑架和冷凝管；所述风机贯穿安装在机体的顶部，且风机的底部与驱动电机相连接；所述驱动电机位于机体的内部，且驱动电机与机体通过固定板相连接；所述收水器位于驱动电机的底部，且收水器通过安装架与机体的内壁相连接；所述喷淋管位于收水器的下方，且喷头设置在喷淋管的底部；所述喷淋管的一端通过连接管件与输水管相连接，且输水管的底部与喷淋泵相连接；所述冷却器位于喷淋管的下方；所述进水口通过贯穿设置在机体的上部，且进水口与冷却器的顶端相连接；所述出水口通过贯穿设置在机体的上部，且出水口与冷却器的底端相连接；所述进风格栅贯穿设置在机体的两侧，且补水口设置在进风格栅的下方；所述集水槽设置在机体的底部，且喷淋泵的另一端与集水槽的底部相连接；所述喷淋泵通过固定螺栓安装在底座的上方；所述支撑架设置在收集板的连接处，且支撑架与收集板通过嵌入方式相连接；所述连接件设置在冷凝管的两端，且连接件与冷凝管的通过嵌入方式相连接。

优选的，所述机体的整体外观呈矩形状，且机体的顶部为镂空状，机体的内壁上设置有多组矩形状安装槽孔。

优选的，所述收水器由收集板与支撑架通过堆叠方式拼接组合而成，且收集板的横截面呈波浪状。

优选的，所述冷却器由冷凝管与连接件通过堆叠方式拼接组合而成。

优选的，所述冷凝管的整体外观呈螺纹状，且冷凝管为对称式结构。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明收水器由收集板与支撑架通过堆叠方式拼接组合而成，且收集板的横截面呈波浪状的设置，结构稳定性强，波浪状结构收集效果更好，大大提高了收集效率，减少在冷却过程中水资源的消耗量。

2、本发明冷却器由冷凝管与连接件通过堆叠方式拼接组合而成的设置，结构具有较强的稳定性，具有一定的导向作用，加快了内部介质的流动速度，增大了散热面积，使散热更为迅速。

3、本发明冷凝管的整体外观呈螺纹状，且冷凝管为对称式结构的设置，螺旋状对称式结构增大了冷凝管的表面积，提高了热交换的效率，进一步提高了散热速度，冷却效果更好。

4、本发明通过结构上的改进，具有水资源的消耗量少，节能环保，采用多种方式进行辅助散热，热交换效率高，冷却效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的收水器结构示意图。

图4为本发明的冷却器结构示意图。

图中：风机1、固定板2、驱动电机3、机体4、收水器5、喷淋管6、喷头7、输水管8、冷却器9、进水口10、连接件11、出水口12、进风格栅13、补水口14、底座15、集水槽16、喷淋泵17、收集板501、支撑架502、冷凝管901。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。