[发明专利]一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镍锌软磁磁芯，特别涉及一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法。

背景技术

现有技术中的镍锌软磁磁芯，由于工艺原因，造成产品质地不均匀，应力集中，因而摆面强度不足，在烧结后镀银、绕线工序中容易造成摆面破损，产品报废，同时，破损的磁芯会造成卡机，增加了修机的工作量，极大地降低了生产效率，有的产品完好经过镀银、绕线工序也可能在运输、安装过程中出现摆面折断。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法，包括以下步骤：

A、配料及混合振动：按质量分数将原料三氧化二铁65%-70%、氧化锌15%-19%、氧化铜3%-5%、氧化亚镍10%-15%、氧化铋0.1%-0.3%、氧化钨0.05%-0.1%、氧化锆0.005%-0.01%、二氧化硅0.05-0.1%均匀倒入球磨机料槽中进行混合振动60分钟，再转移到造球机中进行造球作业，得到造球料，所述造球料的球径要求在1-8mm之间；

B、预烧：将步骤A得到的所述造球料从料斗中均匀加入到回转窑中进行预烧，回转窑中四个区域，温度在820-860℃之间，以3-5r/min的转速旋转炉管30-50分钟，再用球磨机进行球磨50分钟，得到预烧振磨料；

C、煮胶：按重量份将92份纯水升温至50-55℃，然后加入8份聚乙烯醇颗粒搅拌升温至95℃，继续边加热边搅拌5小时后停止加热继续搅拌，待温度降到45℃以下后过滤，得到聚乙烯醇胶水，用胶桶密封保存备用；

D、超细研磨：按重量份将纯水20-25份和步骤B得到的所述振磨料58-65份加入立式砂磨机研磨20分钟，再往所述立式砂磨机中加入分散剂0.2-0.5份、消泡剂0.1-0.35份、烧结助剂0.6-1.8份和步骤C得到的所述聚乙烯醇胶水16-20份，研磨60分钟后泵入卧式砂磨机进行超细研磨60分钟，得到料浆；

E、喷雾造粒: 将步骤D得到的所述料浆进行喷雾造粒法造粒，喷雾条件设定为喷雾入口温度300±20℃，喷雾出口温度110±10℃，送料频率为10-13Hz，甩片频率设定60Hz，喷雾出来的颗粒料需要进行加湿处理，要求松装密度为1.25-1.45g/cm³，含水量≤0.4%，得到颗粒料进仓备用；

F、成型压制: 将步骤E得到的所述颗粒料通过专用模具在粉末成型机上压制成型出所需形状和尺寸的半成品。

G、方形切削：将压制成型出来的半成品轻轻倒入NR方形加工机的振动盘中，加入生粉，以覆盖半成品表面为度，按图纸尺寸进行切削。

H、烧结：将已切削好的半成品送入隧道窖炉中，设定台板速度为24mm/min-28mm/min，所述隧道窖炉分为十一个区域，每个区域又分为上下温区，烧结温度在230-1080℃递增，烧结时间为14-18小时；

I、端银电镀：自然冷却后对合格产品进行端银电镀，得到镍锌软磁磁芯。

步骤B中回转窑所述四个区域的温度具体为860℃、845℃、845℃、820℃。

步骤D中所述烧结助剂由以下质量分数的物质组成：氧化铜62%-94%、氧化铋6%-38%。

步骤H中各个温区的温度具体为：第一区域上温区230℃、第一区域下温区300℃、第二区域上温区330℃、第二区域下温区380℃、第三区域上温区430℃、第三区域下温区480℃、第四区域上温区530℃、第四区域下温区580℃、第五区域上温区660℃、第五区域下温区730℃、第六区域上温区750℃、第六区域下温区795℃、第七区域上温区800℃、第七区域下温区840℃、第八区域上温区860℃、第八区域下温区900℃、第九区域上温区980℃、第九区域下温区1025℃、第十区域上温区1060℃、第十区域下温区1080℃、第十一区域上温区1060℃、第十一区域下温区1080℃。

本发明的有益效果是：以本发明制造方法制得的镍锌软磁磁芯质地均匀，摆折强度高，在烧结后的后续加工过程中不易发生破损，提高了生产效率，降低了生产成本，在运输和安装使用时也不易发生摆面折断。

具体实施方式

一种高摆折强度镍锌软磁磁芯的制造方法，包括以下步骤：