[发明专利]切削液浓度测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及切削液检测技术领域，尤其是涉及一种切削液浓度测试方法。

背景技术

机床的加工中产生切屑，该切屑经常附着于加工区域的工件上。为了继续正常地进行机加工需要将这些切屑除去，使用切削液冲刷切屑并将切屑随液流集中回收至切削液供给装置，是大多数现代机床的通用做法。

而如何使得切削液供给装置提供的切削液浓度符合生产要求，尽可能使得切削液的浓度质量符合生产所需，成为亟需解决的技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种切削液浓度测试方法，能够保证切削液的快速实时浓度监测，提升回收切削液的质量，保证产品稳定持续供应给机床使用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种切削液浓度测试方法，其包括如下几个步骤：

S1：准备纯水及切削液原液，通过电导率仪对切削液原液的电导率进行测量，得到切削液原液的电导率为a，；

S2：第一次混合切削液原液及纯水，通过电导率仪测量切削液的电导率，得到切削液浓度为x1时切削液的电导率y1；

S3：第二次混合切削液原液及纯水，通过电导率仪测量切削液的电导率，得到切削液浓度为x2时切削液的电导率y2；

S4：再次对切削液原液及纯水进行混合，通过电导率仪分别测量出不同浓度下的切削液对应的电导率值；

S5：确定切削液的浓度与电导率的测量公式y＝kx+a，判断出不同切削液的浓度对应的电导率值，其中，k＝(y2-y1)/(x2-x1)；

S6：将切削液的浓度与电导率的测量公式导入到外部控制器内，通过实时测量切削液的电导率来得出切削液的浓度值x＝(y-a)(x2-x1)/(y2-y1)。

在其中一个实施例中，通过电导率仪测量切削液的电导率的步骤为：通过金属管插入至切削液原液与纯水的混合液内垂直自由取样后，封闭金属管的上端，抽取金属管内的样液在电导率仪上对切削液原液与纯水的混合液的电导率进行测量。

在其中一个实施例中，通过实时测量切削液的电导率来得出切削液的浓度值的步骤为：在切削液回收装置内安置有检测探头，所述检测探头一端延伸入切削液表面下方，所述检测探头另一端与外部控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述外部控制器为切削液回收装置的控制箱。

在其中一个实施例中，所述切削液的浓度x的范围值为5％～18％。

在其中一个实施例中，所述切削液的浓度x的范围值为10％～15％。

综上所述，本发明切削液浓度测试方法通过将切削液原液与纯水进行配比，整理数据及比较，可以确定切削液的电导率与切削液的浓度成线性关系，通过切削液的电导率与切削液的浓度的线性关系得出具体的线性参数k，进而通过外部控制器根据实时检测的电导率调控切削液的浓度，使其满足再次利用所需质量要求。

附图说明

图1为本发明切削液浓度测试方法中表一对应的x-y轴坐标图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明切削液浓度测试方法，包括如下几个步骤：

S1：准备纯水及切削液原液，其中，切削液原液可采用东莞市德普润滑科技有限公司生产的SC6000型号切削液产品，通过电导率仪对切削液原液的电导率进行测量，得到切削液原液的电导率为a。

S2：第一次混合切削液原液及纯水，通过电导率仪测量切削液的电导率，得到切削液浓度为x1时切削液的电导率y1；具体地，将0.01L切削液原液导入到1L的纯水里，用玻璃棒搅拌5min，此时，设定切削液的浓度x1为1％，切削液的电导率为y1，其中，y1为切削液浓度为1％时的电导率值；

S3：第二次混合切削液原液及纯水，通过电导率仪测量切削液的电导率，得到切削液浓度为x2时切削液的电导率y2；具体地，在1L的纯水里再加入0.01L切削液原液，用玻璃棒搅拌5min，此时，设定切削液的浓度x2为2％，切削液的电导率为y2，其中，y2为切削液浓度为2％时的电导率值；

S4：再次对切削液原液及纯水进行混合，通过电导率仪分别测量出切削液浓度为3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％及10％对应的电导率值；