[发明专利]一种单根漆包线涂油装置

说明书

技术领域

本发明属于漆包线加工技术领域，具体涉及一种单根漆包线涂油装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。在工业生产中，在漆包线投入使用之前需要对漆包线进行涂油处理，但是现有的漆包线涂油时将液态烷烃油作为润滑油，油泵将储油罐中的润滑油通过液流管送至油槽然后对漆包线进行涂油，但是在这个过程中，漆包线有可能会因为本身的材质的原因不能够保持紧张的状态，这样就会使得漆包线容易松垮，不便于涂油，同时现也有通过漆包线在片状毛毡上穿过以达到涂油的目的，当时长时间使用后，毛毡污染，吸油能力变差，需要更换毛毡。因此我们需要一款新型的单根漆包线涂油装置来解决上述问题，满足人们的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单根漆包线涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单根漆包线涂油装置，包括装置主体，所述装置主体的中间设有箱体，所述箱体内部的上侧壁设有安装板，所述安装板的表面安装有支架，所述支架与安装板的连接处设有扭簧，所述支架的下端设有挤压辊，所述箱体的左侧壁上方设有进线口，所述箱体内部左侧上方和右侧上方均设有固定板，所述固定板的端部设有转轴，所述左侧的转轴的表面转动连接有导入导轮，所述右侧的转轴的表面转动连接有导出导轮，所述导入导轮与导出导轮的向下部均延伸有线槽，所述线槽的另一端连接有涂油轮，所述箱体内部的底部设有油槽，所述箱体内部下方的右内侧壁和左内侧壁均设有伸缩柱，所述伸缩柱的表面设有探头，所述探头的内部设有辅热装置，所述油槽内部的底部设有基座，所述基座的上方设有液压泵，所述液压泵的右侧开有进液口，所述液压泵的上方开有出液口，所述出液口的另一端接口于喷管，所述喷管的左侧和右侧均设有毛毡架，所述毛毡架的表面设有安装孔，所述安装孔的表面安装有毛毡层。

优选的，所述安装孔设置为4个，且对称分布在毛毡架的左侧和右侧，所述毛毡层分为上层和下层，所述上层的毛毡层与上部的两个安装孔相适配，所述下层的毛毡层与下部的两个安装孔相适配。

优选的，所述毛毡层内部分为两块平行排列的柱体，所述柱体表面设有滤析环槽，所述滤析环槽覆有毛毡网，所述柱体的上方和下方均设有抵押板，所述左侧柱体和右侧柱体之间连接有连接杆，所述连接杆之间连接有压缩弹簧。

优选的，所述涂油轮设置为两个，两个所述涂油轮的底部在同一水平面，且涂油轮三分之一伸入到油槽的内部。

优选的，所述涂油轮的环侧壁的内部设有压线槽，所述涂油轮的内部设有转动齿轮，所述涂油轮的表面设有压紧板，所述转动齿轮的角速度与导入导轮及导出导轮保持一致。

优选的，所述油槽的内部分为滤过腔和集油槽，所述滤过腔与集油槽之间通过一层海绵分隔开。

本发明的技术效果和优点：该单根漆包线涂油装置结构简单，使用方便，扭簧与挤压辊的设置能够使得漆包线在导入和导出的过程中都能保持紧张度，而采用箱体能够使得整个涂油过程处于一个密闭的环境，防止空气中的杂质污染涂油，同时毛毡层设置在油槽中的过滤腔内，不仅便于毛毡层对漆包线的涂油，而且避免了更换毛毡层。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的毛毡层的结构示意图；

图3为本发明的涂油轮的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、箱体；3、安装板；4、支架；5、扭簧；6、挤压辊；7、进线口；8、固定板；9、转轴；10、导入导轮；11、线槽；12、涂油轮；13、导出导轮；14、油槽；15、伸缩柱；16、探头；17、辅热装置；18、基座；19、液压泵；20、进液口；21、出液口；22、喷管；23、毛毡架；24、安装孔；25、毛毡层；26、滤析环槽；27、抵押板；28、连接杆；29、压缩弹簧；30、压线槽；31、转动齿轮；32、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。