[发明专利]一种稳定加氢裂化产品质量的方法

权利要求书

1.一种稳定加氢裂化产品质量的方法，其特征在于：包括如下内容：加氢裂化原料与氢气混合后进入加氢裂化预处理反应器进行精制反应，反应流出物进入加氢裂化反应器内进行加氢裂化反应，所述加氢裂化反应器内设置四个加氢裂化催化剂床层，所述加氢裂化反应器底部设置加氢后处理催化剂床层，当加氢裂化原料中大于350℃馏分的转化率为80~89%时各加氢裂化催化剂床层间设置加氢后处理催化剂床层，沿物流方向床层间及反应器底部装填的加氢后处理催化剂体积比为5-15:10-30:20-40:30-50，加氢裂化反应器内装填的加氢后处理催化剂同加氢裂化反应器内装填的加氢裂化催化剂的体积比为1：6~8，加氢裂化产物经分离后得到各种产品；

其中，至少在装置运转的中后期控制任一加氢裂化催化剂的床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度低7~20℃；

所述的加氢裂化反应器中床层间的加氢后处理催化剂为改进型加氢裂化预处理催化剂，组分包括载体和所负载的加氢金属，以催化剂的重量为基准，元素周期表中第ⅥB族金属组分以氧化物计为5%～25%；第Ⅷ族金属以氧化物计为1%～5%，载体为无机耐熔氧化物，加氢后处理催化剂比表面积≮180m²/g^-1，孔容≮0.4ml/g^-1，红外总酸＜0.2mmol/g，其加氢活性组分质量含量及红外酸酸量分别低于加氢裂化预处理催化剂5~85%、50~95%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当加氢裂化催化剂中分子筛质量含量＜20%时，沿物流方向加氢裂化催化剂的床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度降温幅度分别为8~12℃、8~12℃、9~13℃；当加氢裂化催化剂中分子筛质量含量20~50%时，沿物流方向加氢裂化催化剂的床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度降温幅度分别为11~14℃、11~14℃、13~16℃；当加氢裂化催化剂中分子筛质量含量＞50%时，沿物流方向加氢裂化催化剂的床层间装填加氢后处理催化剂的加氢处理反应温度相比与其相邻的上一加氢裂化催化剂床层的反应温度降温幅度分别为13~16℃、13~16℃、16~19℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化原料为蜡油原料或者柴油原料。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化预处理反应条件如下：反应温度为300℃～420℃；反应入口压力为6MPa～16MPa；空速为0.5h^-1～3.0h^-1；反应入口氢油体积比为400～1200。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化预处理反应器装填有加氢裂化预处理催化剂，所述的加氢裂化预处理催化剂包括载体和所负载的加氢金属，以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属组分以氧化物计为10%～35%；第Ⅷ族金属以氧化物计为1%～7%，载体为无机耐熔氧化物。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应条件如下：反应温度为370℃～430℃，运转中后期加氢裂化反应温度为390℃～425℃；反应入口压力为6MPa～16MPa；空速为0.5h^-1～3.0h^-1；反应入口氢油体积比为400～1200。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，裂化组分为无定形硅铝和/或分子筛，加氢组分选自Ⅵ族、Ⅶ族或Ⅷ族的金属、金属氧化物或金属硫化物。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的床层间加氢后处理催化剂温度控制通过注入冷氢的方式实现。