[发明专利]一种竖板与多筋板组合及对称件的拼焊专用夹具

说明书

技术领域

本发明属于夹具领域，具体为一种竖板与多筋板组合及对称件的拼焊专用夹具。

背景技术

目前，公知的竖板与多筋板组合及对称件的组拼焊接方式是由至少两名工作人先完成将竖墙板与多筋板组拼到位之后进行人工点焊，人工点焊完成后需要等待其他组件都安装完成后再对竖板与多筋板组件进行满焊作业，这种方式的组拼焊焊接需要消耗大量的人力并且工作区域占地面积大。

发明内容

本发明的目的是提供一种竖板与多筋板组合及对称件的拼焊专用夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种竖板与多筋板组合及对称件的拼焊专用夹具，用于将多筋板与竖板拼装为整体，其特征在于：所述拼装专用夹具包括竖向布置的夹具平台，夹具平台的正面设置有底部支撑、背面支撑以及L形防倒靠山，所述竖板的下端面支撑在底部支撑上，竖板的背面支撑在背面支撑上，竖板的下部同时设置在L形防倒靠山内；

所述竖板下方两侧的夹具平台上还安装有用于沿厚度方向夹紧竖板的第一夹紧气缸，竖板中部的夹具平台上还安装有用于向下压紧竖板的第二夹紧气缸；

所述夹具平台上还安装有用于支撑多筋板的支撑板，支撑板的外侧设置有用于多筋板宽度方向限位的限位靠山，夹具平台上还安装有用于向下将多筋板压紧贴合在支撑板上的第三夹紧气缸。

本发明的有益效果：

本发明可以将竖板与多筋板组拼夹装为整体，便于焊接机器人自动化焊接，有效提高了产品质量以及工作效率，降低了生产成本，便于实现规模化的生产。

进一步地，所述拼装专用夹具设置有两套，呈左右对称安装有夹具平台上，可以实现对竖板与多筋板的组合及其对称件的组拼焊接。

进一步地，所述支撑板上设置有限位凸起，多筋板上设置有与限位凸起配合的定位孔，实现多筋板的快速定位。

进一步地，所述多筋板包括底板以及待焊接在底板上的两块小筋板，所述夹具平台的顶端安装有双输出的摆动气缸，摆动气缸的两个输出端分别安装有L形夹爪，L形夹爪的端部分别连接有夹紧杠杆气缸，夹紧杠杆气缸的输出端与L形夹爪相互配合用于夹紧小筋板，摆动气缸用于将端部夹紧的两块小筋板翻转贴合在底板上。

进一步地，所述竖板的底部设置有弧形开口，底部支撑上设置有与弧形开口配合的弧形槽，保证竖板稳固支撑。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作状态图。

具体实施方式

本发明公开了一种竖板与多筋板组合及对称件的拼焊专用夹具，用于将多筋板1与竖板2拼装为整体，竖板2的底部两侧分别设置有弧形槽2.1，多筋板1包括底板1.1以及连接在底板1.1上的两块小筋板1.2，底板1.1上设置有定位孔1.3。

拼装专用夹具包括竖向布置的夹具平台3，夹具平台3的正面设置有底部支撑4、背面支撑5以及L形防倒靠山6，底部支撑4设置有两个，并分别与竖板2底部的两个弧形槽2.1相对应，底部支撑4上设置有弧形槽2.1配合的环形槽4.1，背面支撑5和L形防倒靠山6均设置有三个、并从左向右间隔布置。

竖板2两侧的夹具平台3上分别安装有沿厚度方向夹紧竖板2的第一夹紧气缸7，竖板1中部的夹具平台3上还安装有用于向下压紧竖板2的第二夹紧气缸8。

夹具平台3上还安装有用于支撑多筋板1的支撑板9，支撑板9上设置有与底板1.1上的定位孔1.3配合的限位凸起9.1，支撑板9的外侧设置有用于多筋板1宽度方向限位的限位靠山10，夹具平台3上还安装有用于将底板1.1压紧贴合在支撑板9上的第三夹紧气缸11。

夹具平台3的顶端安装有双输出的摆动气缸12，摆动气缸12的两个输出端分别安装有L形夹爪13，L形夹爪13的端部分别连接有夹紧杠杆气缸14，夹紧杠杆气缸14的输出端与L形夹爪13的端部相互配合用于夹紧小筋板1.2，摆动气缸12用于将夹紧的小筋板1.2翻转贴合在底板1.1上。

本实施例中，拼装专用夹具设置有两套，呈左右对称安装有夹具平台上，两套夹具共用位于右侧的两个背面支撑5、位于中部的第一夹紧气缸7和第二夹紧气缸8，可以实现对竖板与多筋板的组合及其对称件的组拼焊接。

本实施例中所述的第一夹紧气缸7、第二夹紧气缸8以及第三夹紧气缸11分别采用强力夹紧气缸。

以左侧的拼装专用夹具为例，具体说明本发明的工作过程：