[发明专利]抗滑桩旋挖钻快速成孔及砼浇筑的施工方法

说明书

技术领域

本发明属于工程施工技术领域，具体涉及一种抗滑桩旋挖钻成孔的施工方法。本工法适用于所有黄土类等均质软土地层，凡抗滑桩施工范围内的周边岩土强度为低于40MPa的强风化岩体的情况下均可使用，但对于抗滑桩穿越地下水较多或存在流沙、砂砾层地段不可使用，以避免产生较大的塌孔或对砼造成较多的超挖浪费现象。

背景技术

随着社会的不断进步及科学技术的不断发展，以及人类对工作环境及安全标准的要求越来越高，工程建设领域机械化发展进程也被迫得到了不同程度地推进，部分工程项目的机械化作法已得到改革和创新。

传统的抗滑桩成孔采用人工挖孔方式，作业效率低，工程成本高。在人工开挖前，需要在开挖位置外周设置砼锁口圈梁，以避免出现孔口塌孔现象，人工开挖完成后，再进行钢筋笼安装固定及导管法浇注砼。砼锁口圈梁施工成本高，无法重复利用，且环保效益差。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种利用旋挖钻进行抗滑桩快速成孔及砼浇筑的施工方法，使抗滑桩成孔工艺简单化、快速化、安全化和系统化。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种抗滑桩旋挖钻快速成孔及砼浇筑的施工方法，包括以下步骤：

第一步，测量放样，确定桩孔位置及标高；

第二步，孔口部位的场地整平及压实处理；

第三步，孔口钢护筒安装固定；所述钢护筒的横截面为矩形，先人工开挖钢护筒安装孔，钢护筒安装孔的深度小于钢护筒的高度，再将钢护筒通过吊车吊入钢护筒安装孔内安装固定，应确保钢护筒的孔口不发生变形，钢护筒外周通过锚杆固定防止发生位移；

第四步，小钻头周边取土；待孔口钢护筒安装完成后，采用旋挖钻小钻头对钢护筒内壁进行周边切土、取土；

第五步，大钻头中间取土；待周边土体切割完成，使中间土体分离开后，旋挖机更换安装大钻头，大钻头将中间剩余土体全部取出；

第六步，矩形修边器修边；旋挖钻安装矩形修边器，矩形修边器穿过钢护筒进行井身不规则土体修边处理；

第七步，大钻头取孔底修边土，旋挖钻安装大钻头，大钻头伸入井底取孔底修边土；

第八步，采用吊车进行钢筋笼安装固定；

第九步，导管法浇注砼。

作为上述方案的优选，所述矩形修边器包括刀盘主骨架、矩形修边刀盘、联接器和定位穿心棒，所述矩形修边刀盘通过刀盘主骨架安装固定，所述联接器安装在刀盘主骨架顶部居中位置处，用于与旋挖钻相连，所述定位穿心棒横向穿过联接器与旋挖钻，用于固定矩形修边器和限制矩形修边器摆动。

进一步，所述刀盘主骨架为工字钢焊接成的“米”字形的框架结构，所述矩形修边刀盘采用钢板焊接围成的上小下大的带锥度的矩形筒，矩形筒的底部被打磨成刀口状尖角作为刀刃。

本发明的核心在于第三步到第七步，如何利用旋挖钻机快速成孔的施工步骤，其余步骤与现有的施工方法的步骤基本一致，其有益效果是：

(1)、严格控制了施工过程中由于人工挖孔所带来的不安全因素，同时推进了机械化施工的使用范围；

(2)、开拓并创新了均质软土地层抗滑桩的机械成孔施工方法，提高了工作效率，降低了施工成本；

(3)、改善了作业人员的工作环境，减少了人工下井操作安全隐患，确保了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明中应用的矩形修边器结构示意图。

图2是图2的侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：

一种抗滑桩旋挖钻快速成孔及砼浇筑的施工方法，按以下施工步骤进行：

第一步，测量放样，确定桩孔位置及标高。

第二步，孔口部位的场地整平及压实处理。

第三步，孔口钢护筒安装固定。钢护筒的横截面为矩形(周边略大于桩身尺寸2～3cm)，先采用人工按照桩孔放样位置及尺寸对桩顶(身)100～130cm范围(开挖深度为钢护筒长度的3/5左右)内的土体进行人工开挖，并将钢护筒通过吊车吊入安装于开挖孔内。为确保钢护筒在桩孔开挖过程中不发生掉落至孔内或产生位移，保证孔口施工的安全及孔口周边土体的稳定，最后采用锚杆进行固定(钢护筒高于原地表30～50cm)。最好是，在钢护筒的孔口外周焊接工字钢，以增加孔口位置处的强度，防止变形，一旦孔口发生变形，修边器则无法顺利进入。钢护筒的内孔轮廓应与修边器的外轮廓匹配。