[发明专利]一种环保型切削液的制备方法

说明书

本发明涉及一种切削液，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的切削液的制备工艺方法。所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸、表面活性剂、防锈剂、硼酸、极压添加剂、去离子水、金属抗磨剂、消泡剂，具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。本发明具有优异的冷却、润滑、清洗和防锈性能，且在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出。

本发明涉及一种切削液，特别涉及一种适用于切削加工工序使用的切削液的制备工艺方法。

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

目前，适用于机械加工生产的切削液多数添加有毒化学物质来增加特性，而这些物质会对环境造成严重影响。

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是要提供一种绿色无污染切削液以及制备方法，利用该方法生产的切削液具有润滑防锈效果好、绿色无污染的优点。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：

一种环保型切削液的制备方法，其特征在于: 所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50——75份；表面活性剂10——15份；防锈剂5——10份；硼酸3——5份；极压添加剂3——5份；去离子水5——15份，金属抗磨剂3——5份；消泡剂1——3份，上述组分以重量份数计量。

所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。

所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。

具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65——85℃条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50——60℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。

采用上述方案生产的产品与同类产品相比具有以下优点：本发明适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工，具有优异的冷却、润滑、清洗和防锈性能，且在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水和抗细菌污染变质的能力突出。

下面结合具体的实施例说明本发明，但是本发明的实施方式不限于此。

实施例1：一种环保型切削液的制备方法，其中，所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸50份；表面活性剂10份；防锈剂5份；硼酸3份；极压添加剂3份；去离子水5份，金属抗磨剂3份；消泡剂1份，上述组分以重量份数计量。

所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠的混合物。

所述的防锈剂选用钼酸钠与硼胺的混合物。

具体的制备方法如下：按照上述组分准备原料；将二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸放入反应釜中搅拌均匀后加，在温度为65条件下，放入表面活性剂、防锈剂、硼酸搅拌30分钟，随后放入去离子水继续搅拌；在50℃放入极压添加剂、金属抗磨剂、消泡剂继续搅拌40分钟即可。

实施例2：一种环保型切削液的制备方法，其中， 所述切削液的组分为二乙醇胺、三乙醇胺、油酸、硅油、磷酸酯、亚麻脂酸75份；表面活性剂15份；防锈剂10份；硼酸5份；极压添加剂5份；去离子水10份，金属抗磨剂5份；消泡剂3份，上述组分以重量份数计量。