[发明专利]一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法在审
申请号: | 201711117556.9 | 申请日: | 2017-11-13 |
公开(公告)号: | CN109772428A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 李磊 | 申请(专利权)人: | 李磊 |
主分类号: | B01J29/08 | 分类号: | B01J29/08;B01J35/10;C10G11/05 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710000 陕西省西*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催化裂化催化剂 分子筛 复合粘土 高稳定性 高硅铝 低钠 原粉 制备 焙烧 离子交换反应 催化剂制备 去阳离子水 氯气 氨氮排放 混合打浆 喷雾造粒 一步完成 酸处理 粘结剂 复配 轻油 收率 烯烃 粘土 固化 稀土 洗涤 汽油 | ||
一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法,其特征在于,该方法将NaY分子筛原粉与含氯气接触进行气相离子交换反应,一步完成NaY分子筛原粉的降钠和超稳化,制得低钠高硅铝比分子筛,该方法还将不同种类粘土原矿复配后经高浓度酸处理制得酸活复合粘土,再将低钠高硅铝比分子筛、酸活复合粘土与粘结剂、稀土、去阳离子水混合打浆后喷雾造粒,经焙烧固化,无需洗涤、干燥,得到催化裂化催化剂成品。该催化裂化催化剂能够显著降低汽油中烯烃含量、提高轻油收率,催化剂制备流程短、无氨氮排放。
技术领域
本发明涉及炼油催化剂制备技术领域,尤其涉及一种制备催化裂化催化剂的方法,更具体的说是关于一种利用气相离子交换法制备的超稳分子筛为活性组分、复合酸活粘土为活化载体,提供一种无氨氮排放、短流程、高硅低钠和高稳定性的应用于催化裂化的催化剂制备方法。
背景技术
众所周知,石油炼制工业是国民经济的重要支柱,其产业链条长、产品覆盖面广、与人民生活息息相关。而石油炼制过程中最重要的一个炼制手段就是催化裂化技术,我国日常所需70%的汽油、40%的柴油、40%的丙烯都来源于催化裂化,而催化裂化催化剂又是催化裂化的核心内容。
另一方面,随着世界原油品质的重质化和劣质化,以及对清洁油品需求量不断增大和环保要求日趋严格的情况下,人们要求催化裂化催化剂要有更高的活性、更丰富的二次孔结构、更高的热稳定性和水热稳定性、更低的焦炭产率和钠含量,以获得更高的重油转化率、更高的轻质油收率和总液收率、较好的焦炭选择性和较长的催化剂使用寿命,并且对催化剂制备过程中产生的氨氮废水、废气也严加控制。
同时在全球原油价格持续低迷的大环境下,因原油价格的剧烈波动给炼厂带来了巨大冲击,国内成品油价格曾一路下滑创罕见″八连跌″。所以在满足市场需求的同时如何使炼油厂获得最大的经济效益,成为一个迫切需要解决的问题,而降低裂化催化剂的生产成本也可以起到降低炼油成本的目的。
发明内容
针对上述问题,本发明提出了一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法,以气相法制备的超稳分子筛为活性组分、复合酸活粘土为活化载体,提供一种无氨氮排放、短流程、高硅低钠和高稳定性的应用于催化裂化的催化剂制备方法。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案为,一种无污染高稳定性催化裂化催化剂制备方法,包括以下步骤:
(a)将含氯气在用或不用载气输送的情况下,与分子筛原粉接触进行气相离子交换反应,反应温度100-800℃,反应时间0.1-10h,制得低钠高硅铝比分子筛。按重量份计,所述的含氯气:分子筛原粉=0.1-1∶1。
(b)将不经焙烧的不同种类粘土原矿复配后制得复合粘土,所得复合粘土经高浓度酸处理,制得酸活复合粘土。
(c)以催化剂干基计,按步骤(a)所得低钠高硅铝比分子筛10-30wt%、步骤(b)所得酸活复合粘土35-65wt%与粘结剂15-35wt%、氧化稀土0.1-8wt%的比例,优选为低钠高硅铝比分子筛20-25wt%、酸活复合粘土40-60wt%、粘结剂20-30wt%、氧化稀土1-6wt%的比例和去阳离子水混合打浆后喷雾造粒,经焙烧固化,无需洗涤、干燥,得到催化裂化催化剂成品。
进一步,所述的分子筛原粉为NaY分子筛原粉。
进一步,分子筛的改性方法与现有技术有较大差别,现有技术制备超稳分子筛所用分子筛原料主要为经过预改性后的各种Y型分子筛,如NH4Y、HY、REY、RENaY、REHY、REUSY,而本发明中所使的分子筛原料为NaY分子筛原粉。
进一步,所述的NaY分子筛原粉为一次水洗原粉,即直接合成后经母液分离与一次水洗所得、未经化学或物理方法改性的NaY分子筛干粉、浆液或滤饼。
作为优选,所述的NaY分子筛原粉晶胞参数氧化钠含量8-13wt%。
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