[发明专利]一种钢管液压缸式抬升下料装置的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉钢管道的全自动内外涂塑生产线的钢管输送轮架，尤其是一种钢管液压缸式抬升下料装置的操作方法。

背景技术

目前，涂塑型钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。但是，我国涂塑型钢管生产工艺技术装备及其产品现状仍处于发展阶段，与世界上较发达的国家相比均存在不少差距。在防腐钢管生产中，特别是在大小口径防腐钢管生产中，所使用到的生产设备大多是独立的，每一工序独立生产，目前，国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段；管道的输送需要多人配合和吊装进行生产，这种生产方式存在耗时长、耗能多、占用的空间大、粉尘多、污染大，多人配合和吊装时，经常造成钢管表面的涂塑层损坏，严重影响产品的质量和使用寿命；怎样解决管道输送过程中费时费力、耗能多、占用的空间大、粉尘多、污染大，钢管表面的涂塑层容易损坏的问题成为长期以来难以解决的技术难题，鉴于上述的诸多原因，现提出一种钢管液压缸式抬升下料装置的操作方法。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种钢管液压缸式抬升下料装置的操作方法，减少人工手动操作，节约生产成本，提高了工作效率、产品的质量和使用寿命，实现了程序控制系统，系统控制机器的全自动化连续生产，生产效率高、劳动强度降低；充分满足了中、大型管径的生产需求。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种钢管液压缸式抬升下料装置的操作方法，所述的一种钢管液压缸式抬升下料装置是由：短臂、长臂、侧楞、U形固定块、销轴、活塞杆、液压缸、固定环、固定片、固定板、底座短杆、底座短竖杆、底座长竖杆、底座横杆、底座长杆、底座斜杆、固定座、地脚螺丝、L形固定脚构成；底座的结构为：四根互相平行的底座短杆的两端垂直设置一对平行底座长杆，两根底座长杆和位于底座长杆两端的两根底座短杆构成矩形框，所述矩形框四个角的下面均设置倒T字形的固定座，固定座水平板一侧设置孔，地脚螺丝透过固定座上的孔，所述矩形框一侧两个角的上面垂直设置两根底座短竖杆，两根底座短竖杆之间的底座短杆上垂直设置两根底座长竖杆，两根底座短竖杆和两根底座长竖杆互相平行，底座短竖杆上端与底座长竖杆之间设置底座横杆，两根底座长竖杆的上端之间设置底座横杆，底座短竖杆的上部与底座长杆的中部之间设置底座斜杆；

底座中部的两根底座短杆之间垂直设置一对相互平行的短杆，所述的一对短杆之间设置固定环，固定环的外壁两侧对称设置一对孔，两根短杆上均设置固定板，固定片垂直于固定板的一侧，固定板与固定片一体成形，一对固定片与固定环两侧的一对孔之间通过紧固件连为一体，固定环上方设置液压缸，液压缸的外壁直径等于固定环的内壁直径，液压缸的活塞杆的顶部设置孔，活塞杆的顶部设置倒置的U形固定块，U形固定块的两侧设置一对孔；

L形的侧楞由长边和短边构成，一对L形的侧楞的长边上方设置长臂，一对L形的侧楞的短边上方设置短臂，长臂和短臂的截面均为矩形，短臂、长臂、侧楞一体成形构成抬升臂，一对L形的侧楞的长边上部和下部均设置于倒置的U形固定块的两侧，一对L形的侧楞的长边下部对应倒置的U形固定块的一对孔之间设置销轴，销轴由外至内依次穿过侧楞的长边下部、U形固定块、活塞杆上端；

两根底座长竖杆上端之间的底座横杆的上表面中部设置一对背向的L形固定脚，L形固定脚下部的水平部分固定于两根底座长竖杆上端之间的底座横杆的上表面中部，L形固定脚上部的竖向部分垂直于两根底座长竖杆上端之间的底座横杆的上表面，一对L形固定脚设置于一对L形的侧楞的长边上部的两侧，一对L形固定脚的上部之间设置销轴，一对L形固定脚之间的销轴穿过一对L形的侧楞的长边，以及一对L形的侧楞的长边上部之间的倒置的U形固定块，抬升臂以一对L形固定脚之间的销轴为轴心旋转。

一种钢管液压缸式抬升下料装置的操作方法，通过地脚螺丝调节底座平行于水平面，同时通过地脚螺丝调节底座的高度，根据钢管的直径调节长臂和短臂之间的夹角，液压缸上的活塞杆带动抬升臂沿着抬升臂上端的销轴转动，液压缸上的活塞杆带动抬升臂下降，从而调节抬升臂到合适的高度，钢管从架子上沿短臂缓慢滚落到抬升臂的弯折处，钢管停稳后，液压缸上的活塞杆带动抬升臂上升，当长臂和短臂之间的夹角顶点的水平线高于长臂上端顶点的水平线时，钢管从架子上沿长臂缓慢滚落到下一道工序，按上述操作步奏循环往复。

所述的短臂和长臂之间的夹角为120～150°。