[发明专利]一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及抛丸工艺技术领域，特别是涉及一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸，其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将丸子抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，例如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢管等。

目前抛丸工艺复杂，也没有统一的规范和标准，造成抛丸处理时经常产生错漏，不仅使抛丸工序的生产效率低下，而且加大了操作人员的劳动强度，另外，目前对工件进行抛丸处理时，工件各个面的抛丸质量有较大的差距，影响后续的生产和制造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，在提高抛丸效率的同时保证了抛丸的质量，同时工件的各个面的抛丸效果大致相同，有效延长了工件的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，包括以下步骤：

S1：上料，将待抛丸处理的工件放置在挂具上；

S2：对工件进行脱脂处理，脱脂处理后进行水洗，脱脂和水洗均采用带加热的喷射式处理系统；

S3：水洗后通过驱动电机带动挂具进行旋转，通过离心力将工件表面的浮水基本沥净，之后进行烘干处理，确保工件表面没有浮水；

S4：通过挂具将工件带入抛丸室，进行抛丸处理，抛丸室内一侧安装有2-4台抛丸机，抛丸处理过程中，驱动电机持续带动挂具进行旋转，使工件不断旋转；

S5：抛丸结束后挂具将工件带离抛丸室，进入清丸室，然后通过驱动电机带动挂具进行旋转，通过离心力使丸粒自动脱离工件表面，丸料掉落后自动收集，回收后进行分类再利用；

S6：对工件进行检验，查看工件表面是否无油、无锈、无氧化皮，检查工件表面粗糙度是否符合要求。

技术效果:通过驱动电机带动挂具旋转，从而带动工件绕挂具中心旋转，使挂具上的各个工件的抛丸效果大致相同，同时挂具在宽度方向装挂的工件数为单数，以保证丸粒通过两个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧，使工件的各个面的抛丸效果大致相同，各个面的压应力和粗糙度均大致相同，使工件的使用寿命延长20-25％。

进一步的，所述S1中挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具挂件后的直径≤800mm。

前所述的一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，S1中挂具在宽度方向装挂的工件数为单数。

前所述的一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，S2中脱脂处理温度为45-65℃，水洗的温度为35-50℃，喷射式处理系统的喷射压力均为0.2-0.4MPa。

前所述的一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，S3中烘干的温度为70-110℃。

前所述的一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，S4中抛丸处理的丸粒采用铸钢丸，且有棱角、清洁、干燥、没有油污，所述铸钢丸的直径为1.0-1.2mm。

前所述的一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，S4中抛丸处理的抛丸机的喷嘴与工件表面的距离为100-300mm。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中，在对工件进行抛丸之间进行脱脂处理，去除工件表面的油脂、污物等，使工件表面洁净，避免带油污的工件抛丸后粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响抛丸质量；

(2)本发明中，脱脂处理后再进行水洗，尽可能保证工件表面的洁净度，使抛丸的质量提高了15-20％；

(3)本发明中，采用铸钢丸作为抛丸处理的丸粒，产生的粉尘较少，而且不易碎，使用寿命更长，性价比更高；

(4)本发明中，采用直径为1.0-1.2mm的铸钢丸，既满足了工件的清理速度和粗糙度要求，满足生产节拍的需要，同时使用寿命也较长。

(5)本发明所述的一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，使抛丸处理的效率提高了20-30％，同时，抛丸质量也提高了15-20％。

具体实施方式

本实施例提供的一种吊钩式抛丸机的抛丸处理工艺，包括以下步骤：

S1：上料，将待抛丸处理的工件放置在挂具上，挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具挂件后在宽度方向呈圆形，且直径≤800mm，另外，挂具在宽度方向装挂的工件数为单数，以保证丸粒通过两个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧，使工件的各个面的抛丸效果大致相同；