[发明专利]一种适用于多表面工件的抛丸处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及工艺技术领域，特别是涉及一种适用于多表面工件的抛丸处理方法。

背景技术

抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸，其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将丸子抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗糙度，使工件变的美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，例如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢管等。

目前很多需要进行抛丸的工件都是不规则的形状，传统的抛丸工艺很难将工件的各个表面均进行抛丸处理，且各个表面的抛丸效果均不相同，影响工件的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，可以对多表面工件的各个表面进行均匀抛丸处理，有效地延长了工件的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：

一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，包括以下步骤：

S1：将工件浸泡在加热后的脱脂剂溶液中，浸泡20-30秒，然后将工件取出，置于清水中，进行水洗，水洗后将工件取出，挂置进行沥水，然后放入烘干室中进行烘干；

S2：将工件放置在抛丸室内的转台上，将工件进行固定，然后调整抛丸器的角度，使抛丸器的喷嘴均朝向工件的上部表面，然后进行抛丸处理，抛丸处理的过程中，转台带动工件持续进行旋转，抛丸时间60-80秒，然后将工件进行翻转，将还未进行抛丸的工作面朝上，再进行抛丸处理，抛丸时间为60-80秒，然后循环上述操作，直至工件所有表面均已经过抛丸处理；

S3：抛丸结束后，采用滚刷或刮板将工件表面的丸粒进行清理；

S4：对工件进行检验，查看工件表面是否无油、无锈、无氧化皮，检查工件各个表面粗糙度是否符合要求，均符合要求则检验合格，检验不合格则返回继续进行处理；

S5：对检验合格的工件在4小时之内进行喷漆涂装，喷漆施工现场的温度控制在10-30℃，相对湿度控制在80％以内，喷漆后进行烘干。

技术效果:将工件放置在转台上，通过转台带动工件旋转，使抛丸器对工件各个面的抛丸更为均匀；工件朝向抛丸器的表面经过抛丸处理后将工件进行翻转，再由转动带动，进行抛丸，循环操作后使工件各个面均经过抛丸，当工件朝上的表面中只有一个或两个面未进行抛丸时，可单独开启一个抛丸器，对未处理的表面进行抛丸处理，保证多表面工件的每个表面均经过抛丸处理，且使各个面的抛丸更为均匀。

进一步的，所述S1中脱脂剂溶液为卤代烃溶液。

前所述的一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，S2中抛丸器设置有两个。

前所述的一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，S2中抛丸处理采用的丸粒为不锈钢丸。

前所述的一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，不锈钢丸的直径为1.0-1.2mm。

前所述的一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，S5中喷漆涂装的漆的组成原料的重量份为：聚丙烯树脂25-30份，环氧树脂20-22份，邻苯二甲酸二丁酯15-18份，聚丙烯酸钠4-6份，消泡剂3-5份，桐油8-10份，硅烷偶联剂5-7份，氢氧化铝粉2-4份，聚醋酸乙酯乳液18-20份。

前所述的一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，S5中喷漆涂装的漆的组成原料的重量份为：聚丙烯树脂27份，环氧树脂21份，邻苯二甲酸二丁酯16份，聚丙烯酸钠5份，消泡剂4份，桐油9份，硅烷偶联剂6份，氢氧化铝粉3份，聚醋酸乙酯乳液19份。

前所述的一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，消泡剂以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物加成聚合而成。

前所述的一种适用于多表面工件的抛丸处理方法，S5中烘干温度为55-65℃。

本发明的有益效果是：

(1)本发明中，先对工件进行脱脂处理，再进行水洗，保证了工件表面的洁净度，提高了抛丸的质量；

(2)本发明中，在对工件进行抛丸后还进行喷漆涂装，不仅使工件防锈能力提高了12-15％，而且使工件的使用寿命延长了20-24％；

(3)本发明中，在漆的原料中加入氢氧化铝粉，在使工件防锈的同时还提高了工件的耐高温性能，又加入消泡剂，喷涂时避免出现泡沫，增加了漆的表现粘度和稠密度，使漆与工件之间的粘接度提高18-20％；

(4)本发明中，采用不锈钢丸作为抛丸器的丸粒，使用寿命长，且产生的粉尘很少。

具体实施方式