[发明专利]一种电热熔套布丝工装及电热熔套布丝方法

说明书

本发明提供了一种电热熔套布丝工装以及电热熔套布丝方法，布丝工装包括：焊接工装，包括用于安装加热棒的接口管和用于焊接电热丝的焊接作用板，焊接作用板上设置有与电热丝配合的焊接凹槽；导丝工装，包括工装本体，以及，均匀设置于工装本体的多个用于安装电热丝的导丝管和设置于工装本体上卡合于电热熔套套体外沿的导向凸起。本发明如此设计，通过多个导丝管引导多根电热丝，并在导向凸起的限制下运动，保证了布丝的均匀性。通过焊接工装将电热丝焊接与套体表面，连接稳固，可靠性高，并且不会影响自身性能；焊接凹槽的设置使电热丝不会完全嵌在套体内，使得电热丝发热时，两侧套体结构均可熔融，保证了电热熔套连接的可靠性。

技术领域

本发明涉及电热熔套加工技术领域，具体涉及一种电热熔套布丝工装。本发明同时涉及一种电热熔套布丝方法。

背景技术

聚乙烯管路具有优良的水力特性，极强的内外防腐能力，而且施工简便、性能可靠，因此在给、排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用，尤其是高密度聚乙烯在集中供热行业中的应用。

在工业生产及工程实践中，聚乙烯管路通常采用焊接连接。聚乙烯焊接方式有很多种，但是在工厂外的现场作业，由于条件所限，通常采用电热熔套的连接方式。

常见的电热熔套包括电热熔套套体和设置于套体内的电热丝。使用时将电热熔套安装于需连接管道上，用固定工装固定。将电热丝连接至焊机，依靠电热丝发热直至熔融粘接在一起。为了保证发热均匀，避免发生短路、断路等情况，需保证电热丝布丝的均匀性和贴合性。因此布丝方法非常关键。

现有技术中，公开号为CN103672276A的中国专利公开了一种管道热熔布线方法，包括以下步骤：在塑料管的需熔接区，用布线刀把金属线按相应布线螺距镶嵌在所述塑料管两端外径或内径的塑料表层下并布满所述需熔接区，所述金属线的两端预留一段露在所述塑料表层外，所述金属线布设好后进行熔接，熔接完成后，将露在所述塑料管的塑料表层外的金属线头剪掉。上述方法虽然操作简单，但是布线效率较低，尤其是对于直径较大的电热熔套，完成布丝需要时间较多；另外，金属线嵌入布线刀加工出的凹槽中，电热丝容易脱离，可靠性较差。最后，需要布线刀直接破坏塑料管的表面，影响塑料管性能。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的布线效率较低、可靠性较差以及影响性能的缺陷，从而提供一种电热熔套布丝工装。本发明同时提供了一种电热熔套布丝方法。

本发明提供的一种电热熔套布丝工装，包括：

焊接工装，包括用于安装加热棒的接口管和用于焊接电热丝的焊接作用板，所述焊接作用板上设置有与所述电热丝配合的焊接凹槽；

导丝工装，包括工装本体，以及，均匀设置于所述工装本体的多个用于安装所述电热丝的导丝管和设置于所述工装本体上卡合于电热熔套套体外沿的导向凸起。

可选的，所述工装本体包括相对设置于所述导丝管两侧的第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板通过连接件连接以夹紧所述导丝管，所述导向凸起设置于所述第一盖板和/或所述第二盖板的外侧面。

可选的，所述第一盖板和所述第二盖板为铝板，所述导丝管为铜管。

可选的，所述导向凸起通过可锁定的滑动结构安装于所述第一盖板和/或所述第二盖板，所述滑动结构的滑动方向垂直于所述导丝管的延伸方向。

可选的，所述导丝工装对应所述电热熔套套体两侧外沿设置有两个所述导向凸起。

可选的，所述焊接凹槽包括多个均匀设置的横向凹槽和多个均匀设置的竖向凹槽，所述横向凹槽的延伸方向垂直于所述竖向凹槽延伸方向。

可选的，所述焊接凹槽由多个间隔设置的方形凸起形成。

本发明同时提供了一种电热熔套布丝方法，包括以下步骤：